[发明专利]制动缸试验台及制动缸试验方法

说明书

技术领域

 本发明涉及测试设备，尤其涉及一种制动缸试验台及制动缸试验方法。

背景技术

目前，制动缸是列车上的重要部件，用于向列车的制动系统提供动力，制动缸在检修组装完成后便可以装配到列车上使用，但是由于制动缸在检修组装过程中，因组装精度的原因容易出现检修组装完成后的制动缸出现漏气的现象，需要对制动缸进行整体性能测试。现有技术中的整体性能试验平台采用手动控制操作，有人工控制制动缸充放气，并通过手工记录压力表的压力值。由上可知，现有技术中整体性能试验平台的工作效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制动缸试验台及制动缸试验方法，解决现有技术中的整体性能试验平台的工作效率较低的缺陷，实现通过制动缸试验台提高测试制动缸的效率。

本发明提供的技术方案是，一种制动缸试验台，包括：机械系统、气动系统和电控系统，所述机械系统包括底座、定位丝杠和滑动座，所述底座的一端设置有第一固定座，所述底座的另一端设置有第二固定座，所述第二固定座上开设有螺纹孔，所述定位丝杠螺接在所述螺纹孔中，所述底座还开设有滑槽，所述滑槽位于所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述滑动座滑设在所述滑槽中，所述定位丝杠与所述滑动座相对设置；所述气动系统包括依次连接在一起的气源、调压装置、电磁阀和止回阀；所述电控系统包括处理器、位移传感器、压力传感器和继电器输出板，所述位移传感器和所述压力传感器分别输出采集信号至所述处理器，所述处理器输出控制信号至所述继电器输出板，所述位移传感器的移动端部固定在所述滑动座上，所述位移传感器的固定端部固设在所述底座上，所述继电器输出板与所述电磁阀连接；制动缸的活塞与所述滑动座连接，所述制动缸的固定端部与所述第一固定座连接，所述止回阀与所述制动缸连接，所述压力传感器设置在所述止回阀与所述制动缸之间的管道上。

本发明提供的制动缸试验台，通过机械系统可以将制动缸进行装配固定，制动缸将带动滑动座移动并通过定位丝杠可以准确的限定制动缸中活塞的移动行程，而通过位移传感器和压力传感器可以准确的获得制动缸的位移和压力对应关系，处理器通过继电器输出板能够方便的控制电磁阀的开关，从而控制制动缸充放气以及保压的时间，从而通过制动缸试验台提高了测试制动缸的效率。

如上所述的制动缸试验台，所述电控系统包括信号采集模块，所述位移传感器和所述压力传感器分别输出采集信号通过所述信号采集模块传输至所述处理器；所述处理器输出控制信号通过所述信号采集模块传输至所述继电器输出板。

如上所述的制动缸试验台，所述机械系统还包括两个限位销钉，所述限位销钉固设在所述底座上，所述滑动座位于两个所述限位销钉之间。

如上所述的制动缸试验台，所述两个所述限位销钉之间的距离小于所述位移传感器的测量距离。

如上所述的制动缸试验台，所述定位丝杠还设置有手轮。

如上所述的制动缸试验台，所述止回阀与所述制动缸之间的管道上还设置有放气电磁阀，所述放气电磁阀与所述继电器输出板连接。

本发明提供的技术方案是，一种制动缸试验方法，采用如上所述的制动缸试验台对制动缸进行试验，具体步骤包括：

步骤1、将制动缸装配到制动缸试验台的机械系统中，并调节机械系统中定位丝杠与滑动座之间的距离；

步骤2、制动缸试验台的电控系统控制气动系统运行，对制动缸进行充气，同时电控系统中的处理器记录初始位移值；

步骤3、在制动缸的压力达到要求后，电控系统控制气动系统对制动缸进行保压处理，同时电控系统中的处理器记录初始压力值和最终位移值；

步骤4、在制动缸保压至设定时间后，处理器记录最终压力值。

本发明提供的制动缸试验方法，通过机械系统可以将制动缸进行装配固定，制动缸将带动滑动座移动并通过定位丝杠可以准确的限定制动缸中活塞的移动行程，而通过位移传感器和压力传感器可以准确的获得制动缸的位移和压力对应关系，处理器通过继电器输出板能够方便的控制电磁阀的开关，从而控制制动缸充放气以及保压的时间，从而通过制动缸试验台提高了测试制动缸的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制动缸试验台实施例中机械系统的主视图；