[发明专利]煤层巷道锚索支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤层巷道支护方法，具体是一种在特殊困难条件区域内的煤层巷道锚索支护方法。

背景技术

为了解决瓦斯和采掘街接紧张的难题，矿井煤层巷道多采用多巷布置，其中经常有2条特殊巷道为留巷巷道或在采空区附近掘进的巷道，特殊巷道要经受掘进时互相之间的掘进动压影响，要经受本工作面回采的动压影响，还要经受下个工作面回采时的超前动压影响，巷道到多次动压影响，支护非常困难。特殊巷道传统的支护方法是锚杆+锚索补强，这种方法会陷入边掘边修的困境，致使巷道大变形。

发明内容

本发明的目的是解决特殊困难巷道支护困难的问题，提供一种煤层巷道锚索支护方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤层巷道锚索支护方法，包括以下步骤：（1）顶板采用Φ22-4400单体锚索，顶板每排4根，左右两帮每排各3根，顶板锚索的排间距为1米，1米≤两帮的排间距≤2米，顶板锚索的预紧力≥250KN，两帮链式索的预紧力≥150KN，（2）采用Φ6.5的钢筋网片全断面护顶、护帮。

本发明利用Ф22锚索和配备的钢筋网片给巷道围岩施工较大的预紧力，从巷道掘进初期就给围岩施加较大压应力，增加围岩强度。达到控制巷道合理变形的目的，满足巷道掘进和回采的双重要求。

采用本发明所述的支护方法，可使两帮和顶板的变形量明显减小，加快了掘进进度，同时也大大节省了支护成本。

以晋煤集团寺河矿23042、44巷为例，采用本发明方法后两帮移近量不大于200MM，顶板下沉量不大于100MM，并趋于稳定，底鼓量基本控制在500－800MM，通常滞后迎头1个横川开始底鼓，由于底板为煤层，起底工程量较小，不影响掘进进尺,在该区段进尺基本稳定在14－15米，未出现二次复修的状况，巷道断面完全满足使用条件。传统支护方法下巷道掘进平均日进尺6.4米，用本明锚索支护方式后平均日进尺11.43米。采用本发明所述的支护方式，每米支护材料成本传统支护方法降低638元/米，2275米巷道节约材料总费用约145万元。

 

附图说明

图1、2为本发明煤层巷道锚索支护方法的示意图。

图中，1-锚索，2-钢筋网片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做具体说明。

本发明所述的一种煤层巷道锚索支护方法，包括以下步骤：（1）顶板采用Φ22-4400单体锚索，顶板每排4根，左右两帮每排各3根，顶板锚索的排间距为1米，1米≤两帮的排间距≤2米，顶板锚索的预紧力≥250KN，两帮锚索的预紧力≥150KN，（2）采用Φ6.5的钢筋网片全断面护顶、护帮。顶板每3米用Φ22－7300的单体锚索进行补强支护，横川口缩小为2米。锚索采用锚固剂加强锚固，锚固长度2.3米。钢筋网片规格为3000×1200.

以晋煤集团寺河矿23042、44特殊困难巷为例对本发明的设计思路做进一步说明。支承动压区掘进巷道支护从以下几方面进行考虑：

（1）从区域内地应力测试数据分析：在未受采动区最大主应力为13－14Mpa，而在23042、44巷测量的最大主应力为16－18Mpa，根据东区煤体强度测试数据，在工作面未采动前3＃煤平均单轴抗压强度为16.4－17.25 Mpa，采动后平均单轴抗压强度为14.9－15.84 Mpa。由此可知，23042、44巷区域最大主应力已超出了3＃煤的单轴抗压强度，煤体在掘进过程中就呈现出破碎的状态，其自承载能力大大下降，因此在沿煤层底板掘进的巷道，采用锚杆支护已经失去了稳定性，几乎完成依靠顶锚索对顶板破碎煤体进行悬吊，因此采取23042、44巷沿煤层顶板掘进，将破碎的煤层顶板转为较稳定的岩石顶板，从而提高顶板的自承载能力，锚杆支护的稳定性可以提高。