[发明专利]一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法

权利要求书

1.一种用于制备电子级细纱的漏板，呈槽形结构，所述槽形由两块横向侧板、两块纵向侧板和底板构成，所述底板上设置由若干大小相同的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出且中心有一个孔，其特征在于，所述底板上分布大小、形状、排布方式完全相同的12个区域，每个区域均匀分布了7列且每列中含有29个交错分布的漏嘴组成的平行四边形的四个角各去掉1个漏嘴所形成的圆角平行四边形。

2.根据权利要求1所述的用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于，29个交错分布的漏嘴具体分布方式为：每列漏嘴分为两列，第一列含有15个漏嘴，第二列含有14个漏嘴，且所述第一列的相邻的两个漏嘴的间隙对应所述第二列的一个漏嘴。

3.根据权利要求1所述的用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于，所述圆角平行四边形为圆角矩形。

4.根据权利要求1所述的用于制备电子级细纱的漏板，其特征在于，所述漏嘴的长度为3～7mm，所述底板厚度为1～2mm，所述漏嘴为内径1.0～2.0mm的等直径圆管。

5.一种电子级细纱的制备方法，包括如下步骤：

1)高温玻璃液通过权利要求1～5任一所述的漏板(1)；

2)将通过上述漏板的高温玻璃液在冷却系统(2)进行冷却，使玻璃液的温度达到玻璃化温度，粘度达到玻璃化粘度，成为玻璃丝；

3)通过涂油装置(3)对所述玻璃丝进行浸润剂涂敷，使其涂覆淀粉型浸润剂；

4)将经过所述涂油装置涂覆的玻璃丝通过集束器，对所述玻璃丝进行集束；所述集束器分为上集束器(4)和下集束器(5)，对所述玻璃丝进行集束；

5)将上述玻璃丝进行丝饼成型工艺，制成丝饼纱；

6)将上述丝饼纱进行捻线工艺。

6.根据权利要求5所述的电子级细纱的制备方法，其特征在于，所述冷却系统(2)包括具有冷却水入口(4b)和出口(4c)的冷却水箱和与所述冷却水箱相连的冷却片组(4a)，所述冷却片组包括8片并排设置、且结构相同的冷却片，所述冷却片组(4a)的长度与所述漏板(1)的长度相等，所述冷却片组(4a)并排的宽度与所述漏板(1)的宽度相等。

7.根据权利要求5所述的电子级细纱的制备方法，其特征在于，所述涂油装置(3)为左侧、中间、右侧三个涂油器对所述玻璃丝进行浸润剂涂敷，所述左侧、中间、右侧涂油器分别涂敷两束丝束；所述涂油器装置均使用橡胶圈传动进行浸润剂涂敷。

8.根据权利要求7所述的电子级细纱的制备方法，其特征在于，所述上集束器(4)包括同时工作的左侧、中间、右侧三个集束轮装置，所述左侧、中间、右侧集束轮同时分别集束两束丝束。

9.根据权利要求7所述的电子级细纱的制备方法，其特征在于，所述下集束器(5)为6个单独的集束轮。