[发明专利]一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车上的汽车标牌及装饰条制造技术，具体涉及一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法。

背景技术：

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代轻、薄、短、小的需求，且现有技术中的汽车标牌及装饰条其生产设备存在污染严重及达不到环保要求等问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种模内注塑成型的汽车标牌及装饰条的制造方法，它是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，其制造出的模内注塑成型汽车标牌及装饰条，在外观方面能够达到常见的电镀(水镀)等效果，同时又兼具环保性的要求；同时耐划伤、耐(溶剂)性强，使用寿命长；立体感好；图案清晰；防尘、防潮性好；产品尺寸、图案设计灵活。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下制造方法：1、膜片印刷：将油墨套印刷在网板(LONS)经过离型处理的面上(膜片)，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案；2、膜片成型：膜片印刷好后，用高压方式把膜片成型为需要的形状(预先成型至产品的外形)；3、膜片冲切：使用刀模冲切，把膜片多余部分剪切掉，剪切成产品的外形形状；4、膜片注塑：把剪切好的膜片放到注塑模具内，固定膜片，注塑产品得到汽汽车标牌及装饰条牌或装饰条成品；5、成品：对成品件进行装配、包装。

所述的制造方法第2步中的高压成型的高压压力30KG，低压0KG，锁模力可150KG～800KG调节，上模温度100℃，下模温度100℃，IR进延时0S，IR停留8S～15S，延迟吹气3.5S～12S、吹气报警20S～50S，高压保持3S～10S，泄气时间6S～12S。

所述的制造方法第3步中的冲切成型，压力为30KG～100KG，上模温度为60℃±10℃，下模温度为60℃±10℃。

所述的制造方法第4步中注塑的工艺参数包括：将所述碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料在干燥器中以90～100℃干燥4小时，汽车标牌及装饰条模具预热到80～90℃稳定温度；注射机料筒温度分别为260±10℃、265±10℃、255±10℃、245±10℃、235℃±10℃；注射压力110Mpa，注射速度30m/s，注射时间为6s，保压压力105Mpa，保压速度12m/s，保压时间为3s，冷却时间10～20s。

所述的膜片以及油墨均采用日本或德国进口膜片及油墨。

本发明具有以下有益效果：它是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术，其制造出的模内注塑成型汽车标牌及装饰条，在外观方面能够达到常见的电镀(水镀)等效果，同时又兼具环保性的要求；同时耐划伤、耐(溶剂)性强，使用寿命长；立体感好；图案清晰；防尘、防潮性好；产品尺寸、图案设计灵活。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下制造方法：1、膜片印刷：将油墨套印刷在网板(LONS)经过离型处理的面上(膜片)，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案；2、膜片成型：膜片印刷好后，用气或高压等方式把膜片成型为需要的形状(预先成型至产品的外形)；3、膜片冲切：使用刀模冲切，把膜片多余部分剪切掉，剪切成产品的外形形状；4、膜片注塑：把剪切好的膜片放到注塑模具内，固定膜片，注塑产品得到汽汽车标牌及装饰条牌或装饰条成品；5、成品：对成品件进行装配、包装。

所述的制造方法第2步中的高压成型的高压压力30KG，低压0KG，锁模力可150KG～800KG调节，上模温度100℃，下模温度100℃，IR进延时0S，IR停留8S～15S，延迟吹气3.5S～12S、吹气报警20S～50S，高压保持3S～10S，泄气时间6S～12S。

所述的制造方法第3步中的冲切成型，压力为30KG～100KG，上模温度为60℃±10℃，下模温度为60℃±10℃。

所述的制造方法第4步中注塑的工艺参数包括：将所述碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料在干燥器中以90～100℃干燥4小时，汽车标牌及装饰条模具预热到80～90℃稳定温度；注射机料筒温度分别为260±10℃、265±10℃、255±10℃、245±10℃、235℃±10℃；注射压力110Mpa，注射速度30m/s，注射时间为6s，保压压力105Mpa，保压速度12m/s，保压时间为3s，冷却时间10～20s。

所述的膜片以及油墨均采用日本或德国进口膜片及油墨。

在所述膜片印刷阶段中：