[发明专利]煤气发生炉的进风及出渣装置无效
| 申请号: | 201110357448.5 | 申请日: | 2011-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN102504874A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
| 发明(设计)人: | 俞雪峰;曹文明;俞凯;吴敏峰 | 申请(专利权)人: | 无锡市莱达热工工程有限公司 |
| 主分类号: | C10J3/34 | 分类号: | C10J3/34;C10J3/72 |
| 代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214142 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 煤气 发生 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种煤气发生炉,具体是涉及煤气发生炉上的进风及出渣装置。
背景技术
目前工业生产及日常生活中的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三大种类,从国际发展趋势来看,气体燃料的应用范围及应用前景最为广泛。
气体燃料一般称为煤气,按其生产方式可分为天然煤气和人造煤气两大类,在天然煤气中,主要有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人造煤气中,主要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气等。
发生炉煤气属于固体燃料(煤或焦炭)经过气化的热加热过程的产物,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤或焦炭)层,其中的有机物质起氧化作用而生成含有氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气和甲烷等成分的气体,该气体即为发生炉煤气。
对于煤气发生炉来说,进风的部位最好是在炉膛的底部,这样可以使鼓入的气化剂(空气和水蒸气)自下向上依次经过炉膛内的灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层,确保发生炉处于最佳的工作状态。同时煤气发生炉的出渣部位最好也是在炉膛的底部,这样可以使炉膛内的灰渣更容易清理干净。现有技术中,煤气发生炉的进风部分和出渣部分通常是分开设置的,这样的结构不能使煤气发生炉处于最佳的工作状态,出渣效果也不是特别好,因此需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构巧妙合理的煤气发生炉的进风及出渣装置,该装置将进风部分和出渣部分高效结合在一起,既能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态,又具有出渣方便,操作简单的优点。
按照本发明提供的技术方案:煤气发生炉的进风及出渣装置,其特征在于:包括底座、滚动支撑组件、支架、灰盘底板、锥形灰盘、风帽座和风帽组件,支架通过滚动支撑组件支撑安装在底座上,支架上安装有棘轮,棘轮通过机械推杆推动转动,棘轮可带动支架在底座上转动;所述灰盘底板固定安装在支架顶部,锥形灰盘的下沿与灰盘底板周边焊接固定,风帽座设置在锥形灰盘内的中心位置,风帽座外壁与锥形灰盘内壁之间为储渣室,储渣室内装有一定高度的水;在锥形灰盘旁侧设置有一个固定不动的出渣铲,出渣铲斜插入储渣室中;所述风帽组件焊接固定在支架顶部,风帽座顶部开有与风帽组件连通的进风口,所述底座、滚动支撑组件、支架和灰盘底板的中心均设有用于进风管伸入至风帽座内的通孔。
作为本发明的进一步改进,所述滚动支撑组件包括上环形导轨、下环形导轨和钢球,所述下环形导轨固定在底座顶部,下环形导轨上表面设有环形沟槽;所述上环形导轨通过导轨底板固定在支架底部,上环形导轨与下环形导轨结构相同,上环形导轨设有环形沟槽的一面向下,所述上环形导轨与下环形导轨的环形沟槽之间装有钢球。
作为本发明的进一步改进,所述风帽座内设有防止炉膛内的煤气外泄的密封组件。
作为本发明的进一步改进,所述密封组件包括水封阀和水封罩,水封阀包括径向尺寸不同的内筒体和外筒体,内筒体、外筒体同轴设置并焊接固定在灰盘底板上,所述灰盘底板上的通孔位于内筒体内,内筒体外壁与风帽座内壁之间注有一定高度的水;所述水封罩罩在水封阀上,水封罩包括盖板、内罩体和外罩体,盖板焊接在内罩体和外罩体上端部,盖板中心设有与水封座内筒体相连通的孔;所述水封阀的内罩体位于水封阀的内筒体与外筒体之间,水封阀的外罩体位于水封阀的外筒体之外,水封阀内筒体、外筒体的顶端与水封罩的盖板之间留有缝隙,水封罩的内罩体、外罩体的底端与灰盘底板之间留有缝隙。
作为本发明的进一步改进,所述锥形灰盘上边沿的周边箍套固定有灰盘加强圈。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明结构巧妙合理,巧妙地将进风部分和出渣部分高效结合在一起,既能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态,又具有出渣方便,操作简单的优点;本发明密封性能好,可有效防止煤气外泄,节约能源,安全环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为密封组件中水封阀的结构示意图。
图3为密封组件中水封罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的煤气发生炉的进风及出渣装置主要由底座1、滚动支撑组件、导轨底板5、支架6、棘轮7、灰盘底板8、锥形灰盘9、风帽座11、风帽组件14和密封组件组成。
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