[发明专利]星斑川鲽成鱼专用配合饲料及制作方法无效
申请号: | 201110357166.5 | 申请日: | 2011-11-12 |
公开(公告)号: | CN102389052A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 黄炳山;孙永智;宋志东 | 申请(专利权)人: | 山东省海洋水产研究所 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲显荣 |
地址: | 264005 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 星斑川鲽成鱼 专用 配合 饲料 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水产养殖饲料,具体说是一种养殖星斑川鲽成鱼专用的配合饲料及其制作方法。
背景技术
星斑川鲽(Platichthys stellatus,Pallas 1788)又称星突江鲽,隶属鲽形目、鲽科、川鲽属,是一种经济价值较高的冷温性鱼类。具有生长速度快、抗病能力强、内脏团小、出肉率高、广温广盐等优点,适宜于高密度集约化养殖。该鱼营养价值高,口感独特,冷冻后肉质基本不变,在国内外市场上深受欢迎。
近几年来,星斑川鲽的集约化养殖在我国得到了迅速发展,养殖规模和数量日益扩大。由于星斑川鲽养殖的起步较晚,星斑川鲽专用配合饲料的研发并没有发展起来,因此,养殖户往往采用传统的投喂鲜杂鱼、自配饲料或喂食其它品种的海水鱼配合饲料。因星斑川鲽性情温顺、摄食不够凶猛,对饲料的物理特性要求其沉降速度缓慢、水中稳定性高,而传统饲料均无法达到这种要求,故使用这些饲料喂养星斑川鲽后会导致饲料利用率低、水环境污染严重等结果,大大制约了该品种养殖业的健康、可持续发展。同时,星斑川鲽专用配合饲料各营养指标的搭配是否合理决定了饲料的品质,过高的蛋白质、脂肪等营养指标水平不仅会造成营养的流失浪费,而且会加大对养殖环境的污染,相反,营养水平太低则会导致鱼体营养不足,生长速度缓慢,抗病能力下降等。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足,提供一种适宜星斑川鲽集约化养殖的人工配合饲料及其制作方法。
根据星斑川鲽的食性及摄食习性选取优良的原料,通过调节配方间各原料的比例,使饲料中的蛋白水平、脂肪水平、微量元素水平等符合星斑川鲽的营养需要量,并通过添加赖氨酸、蛋氨酸、胆碱等添加剂,提高星斑川鲽的生长性能和抗逆能力。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
星斑川鲽成鱼专用配合饲料,其技术方案主要包括配方的设计及加工工艺技术。
星斑川鲽专用配合饲料,其特别之处在于饲料中各组分的重量百分比分别是:鱼粉32-40%,豆粕8-15%,花生粕5-12%,棉粕 6-10%,面粉5-10%,α-淀粉 2-4%,乌贼内脏粉1-3%,鱼油4-7%,豆油 3-6%,复合维生素1-2%,复合矿物质1-3%,氯化胆碱 0.2-0.4%,赖氨酸0.3-0.7%,蛋氨酸0.3-0.6%,磷酸二氢钙 2-3%,植酸酶 0.01-0.02%。
更进一步星斑川鲽专用配合饲料中各组分的重量百分比分别为:鱼粉32-40%,豆粕10-15%,花生粕8-12%,棉粕 8-10%,面粉8-10%,α-淀粉 3-4%,乌贼内脏粉2-3%,鱼油5-7%,豆油 3-5%,复合维生素1-2%,复合矿物质2-3%,氯化胆碱 0.2-0.4%,赖氨酸0.3-0.7%,蛋氨酸0.3-0.6%,磷酸二氢钙 2-3%,植酸酶 0.01-0.02%。
复合维生素及复合矿物质均采用市售海水鱼专用复合维生素和海水鱼专用复合矿物质。
上述配合饲料的制作采用膨化工艺,物料通过连续混合、调制、升温、挤压、熟化等工艺,达到调整饲料的密度,优化饲料颗粒的沉降速度,提高饲料在水中的稳定性,提高星斑川鲽的摄食量和消化、吸收率等目的。
制作步骤:
1)、将鱼粉、豆粕、花生粕、棉粕 、面粉、α-淀粉 、乌贼内脏粉、鱼油、豆油 、复合维生素和复合矿物质按各原料组分的重量百分比称量;
2)、将称量好的原料进行第一次混合,混合时间为80-100秒;
3)、混合后的物料进行粗粉碎,所得粗粉粒度通过?2.5mm筛网;
4)、利用超微粉碎机进行第二次粉碎,粉碎后物料粒度至80目,标准筛筛上物小于5%;
5)、将氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、磷酸二氢钙和植酸酶按各自组分比例添加到第二次粉碎后的物料中,进行第二次混合搅拌,混合时间为60-90秒;
6)、将混合后的物料通过调制器加热、熟化:调制时间1.5-2.0min,调制温度为85-95℃,调制水分达到25-30%,蒸汽压力满0.4-0.5MPa;
7)、挤压膨化机制粒:制粒模板孔径为?2.5mm、?3.0mm、?4.0mm、?5.0mm、?6.0mm、?7.5mm、?9.0mm、?11.0mm,共8种规格,制粒长度一般要求小于颗粒粒径的2倍;
8)、烘干:烘干温度控制在80-85℃,烘干后的物料水分不得超过12%;
9)、油脂喷涂:喷涂油脂的数量控制在物料重量的3%左右;
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