[发明专利]选煤浓缩池工况实时监测装置

说明书

技术领域

本发明涉及选煤浓缩池工况监测技术，具体是一种选煤浓缩池工况实时监测装置。

背景技术

选煤厂进行选煤时，保证浓缩池低煤泥含量运行是保证浓缩机安全运行及选煤厂正常生产的重要环节，而及时准确地对浓缩池工况进行监测（主要是测量浓缩池内的煤泥厚度和含量）又是保证浓缩池低煤泥含量运行的前提。目前，对浓缩池工况进行监测主要通过以下三种方式进行。第一种方式是通过人工探杆测量浓缩池内的煤泥厚度，测量时，人手持探杆站在浓缩机的驱动架上，随着驱动架的旋转来测量浓缩池内各点的煤泥含量。整个测量过程受人为因素影响很大，不仅安全性差、准确度低，而且无法实现实时监测，容易导致煤泥压耙事故。第二种方式是通过检测浓缩池料耙电机的电流或扭矩来监测浓缩机工况，进而测量浓缩池内的煤泥含量，由于电流或扭矩受电网电压波动变化较大，此种测量方式稳定性较差，而且当煤泥不沉淀而在浓缩池内形成悬浮液时，即使浓缩池内煤泥含量大，电流或扭矩也均无较大变化，导致无法进行有效检测。第三种方式是通过测量煤泥水的溢流水浓度或通过射线检测煤泥浓度来测量煤泥含量，在实际测量过程中，溢流水浓度往往极低，并不适合作为测量依据，而通过射线检测煤泥浓度只适合测量管路中的煤泥含量，并不能直接全面地测量浓缩池各个部分的煤泥含量。综上所述，现有选煤浓缩池工况监测技术存在安全性差、准确度低、无法实现实时监测、稳定性差、以及适用范围窄的问题。基于此，有必要发明一种全新的选煤浓缩池工况监测装置，以解决现有的选煤浓缩池工况监测技术存在的上述问题。

发明内容

本发明为了解决现有选煤浓缩池工况监测技术安全性差、准确度低、无法实现实时监测、稳定性差、以及适用范围窄的问题，提供了一种选煤浓缩池工况实时监测装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：选煤浓缩池工况实时监测装置，包括声纳界面仪、无线发射模块、无线接收模块、以及PLC控制模块；声纳界面仪与无线发射模块的输入端相连，无线发射模块的输出端与无线接收模块的输入端无线连接，无线接收模块的输出端与PLC控制模块的输入端相连。所述声纳界面仪、无线发射模块、无线接收模块、PLC控制模块均为现有公知结构。

工作时，声纳界面仪安装于选煤浓缩池的浓缩机旋转大架的中部，对浓缩池工况进行直接实时监测，PLC控制模块安装于控制室，对浓缩池的煤泥水处理系统进行实时控制。具体工作过程如下：声纳界面仪的探头置于浓缩池液面以下10-15cm，声纳界面仪的探头向浓缩池底部连续发射超声波，超声波被水中预设置浓度为50g/L的界面反射形成连续回波并被探头接收，声纳界面仪通过对回波数据分析计算得出清水层的厚度。同理，超声波也被水中预设置浓度为250g/L的界面反射，声纳界面仪通过对回波数据分析计算得出悬浮层的厚度，然后将浓缩池的深度与清水层的厚度、悬浮层的厚度相减即可得出煤泥的厚度。在上述过程中，声纳界面仪分析计算所得的数据输出至无线发射模块，通过无线传输技术传输至无线接收模块，然后经无线接收模块反馈至控制室中的PLC控制模块。PLC控制模块根据声纳界面仪反馈的清水层的厚度信号和悬浮层的厚度信号浓缩池的煤泥水处理系统进行实时控制：根据声纳界面仪反馈的清水层的厚度信号控制浓缩池的絮凝剂给药系统（控制絮凝剂的用量，避免过量加药）；根据声纳界面仪反馈的悬浮层的厚度信号控制浓缩池的底流泵（控制底流密度，给压滤系统以稳定的高浓度煤泥，提高处理煤泥的效率）。基于上述过程，本发明所述的选煤浓缩池工况实时监测装置实现了对选煤浓缩池工况的实时准确监测与实时控制。与现有选煤浓缩池工况监测技术相比，本发明所述的选煤浓缩池工况实时监测装置几乎不受人为因素影响，其安全性强，准确度高，完全实现了实时监测，同时其基于声纳界面仪进行实时监测，具有稳定性强、适用范围广的特点。

进一步地，还包括电流检测模块，电流检测模块的输出端与无线发射模块的输入端相连。工作时，电流检测模块安装于浓缩池料耙电机上，通过电流检测模块检测浓缩池料耙电机的电流变化数据来间接反映浓缩池工况，电流变化数据与声纳界面仪的监测数据相辅相成，有助于提高装置的集成度和可靠性。

本发明通过实时准确地监测浓缩池工况，有效解决了现有选煤浓缩池工况监测技术安全性差、准确度低、无法实现实时监测、稳定性差、以及适用范围窄的问题，其不仅实现了对煤泥水处理系统的有效控制，而且彻底杜绝了浓缩池跑黑水和压耙等生产事故的发生，适用于对选煤厂的浓缩池工况进行监测。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。