[发明专利]一种高压轴流叶轮组件的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及风机工程技术领域，具体涉及一种高压轴流叶轮组件的热处理方法。

背景技术

在风机制造领域，高压轴流叶轮组件加工时，一般采用叶片、轮毂分别加工、组焊和热处理消除应力工艺，该工艺存在焊接热影响区金相组织被破坏现象，使焊接热影响区成为叶轮的薄弱区域，通常在超速试验中发生破坏。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高叶轮强度的高压轴流叶轮组件的热处理方法。

本发明采用的技术方案：一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤：

（1）分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；

（2）将已加工的轮毂进行焊接组装；

（3）将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；

（4）将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在100～150 ℃，加热速度在每小时100～200℃，升温至600～650℃时，保温2～3小时，随炉冷却到200℃，即可出炉空冷。

作为优选，所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。

有益效果：本发明所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，可使叶轮焊接热影响区的淬后组织得到软化，避免原工艺存在的焊接热影响区的金相组织被破坏，并在超速试验中发生破坏的现象。提高焊接接头韧性，避免出现焊接缺陷，保证尺寸的稳定，增强结构的几何稳定性，增强构件抵抗应力，抗腐蚀的能力，从而提高叶轮强度，有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

如上所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤：

（1）分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；

（2）将已加工的轮毂进行焊接组装；

（3）将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；

（4）将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在100℃，加热速度在每小时100℃，升温至600℃时，保温2小时，随炉冷却到200℃，即可出炉空冷。

所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。

实施例2：

如上所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤：

（1）分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；

（2）将已加工的轮毂进行焊接组装；

（3）将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；

（4）将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在125℃，加热速度在每小时150℃，升温至625℃时，保温2.5小时，随炉冷却到200℃，即可出炉空冷。

所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。

实施例3：

如上所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤：

（1）分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；

（2）将已加工的轮毂进行焊接组装；

（3）将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；

（4）将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在150℃，加热速度在每小时200℃，升温至650℃时，保温3小时，随炉冷却到200℃，即可出炉空冷。

所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。