[发明专利]自动填充机双瓶栓共用传送轨道

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作药品储液瓶的设备，特别是涉及一种自动填充机双瓶栓共用轨道。

背景技术

生产医用塑料储液瓶需经过静电除尘洗净、充填灌装和封口熔闭成型过程，这些过程全部在无菌条件下进行。塑料储液瓶的充填灌装过程由自动填充机执行，自动填充机向储液瓶内填充液体后，将瓶盖或称瓶栓扣压在瓶口上，传送至熔闭机进行熔闭封装。瓶栓经传送轨道被传送至自动填充机的取栓夹具，取栓夹具将瓶栓扣压在瓶口上。

图1是现有技术的一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图。如图1所示，拉环式瓶栓由瓶栓体2和连接在瓶栓体2上侧面的拉环1构成，瓶栓体2下半部由直径稍大的圆柱组成，上半部由直径稍小的圆柱组成。图2是现有技术的另一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图。如图2所示，拉柄式瓶栓的瓶栓体5的上方通过连接部4与扁平的拉柄3连接，瓶栓体5的上半部分的直径小于下半部分的直径，瓶栓体5的上端直径再次减小，并形成环形凹槽6。现有技术的自动填充机传送轨道要么只能传送图1所示的拉环式瓶栓，要么只能传送图2所示的拉柄式瓶栓，因此，在生产两种产品时需不断来回拆换轨道，给生产带来不便。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供一种自动填充机双瓶栓共用轨道。

本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：

本发明的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，包括在长度方向上形成弯曲滑道的栓导轨；栓导轨底壁上近两侧处沿长度方向形成有两道突起的支撑滑轨，栓导轨的两侧壁上端分别连接有导轨支架，导轨支架由螺栓固定在栓导轨上，导轨支架的内端向底壁方向弯折形成倾斜的弯折部。

所述的栓导轨的中部底壁上设置有静电除尘装置，底壁内侧形成静电除尘针孔。

所述的弯折部与导轨支架主体之间的夹角为105°。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，在栓导轨的底壁上设置有两突起的支撑滑轨，正对瓶栓体的周壁，使瓶栓能够在支撑导轨上迅速下滑，减小摩擦力，降低磨损。在栓导轨底壁上设置有静电除尘装置，静电除尘针孔斜向下吹瓶栓制品的中间部位，除尘的同时加快供给速度以防止运动下滑不良、产生卡堵导入等情况。栓导轨上方的导轨支架和弯折部防止瓶栓在下滑过程中脱出轨道。本发明的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图；

图2是现有技术的另一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图；

图3是本发明自动填充机双瓶栓共用轨道的结构示意图；

图4是本发明自动填充机双瓶栓共用轨道的俯视图；

图5是本发明传送拉柄式瓶栓的状态图；

图6是本发明传送拉环式瓶栓的状态图。

附图中主要部件符号说明：

1：拉环                2：瓶栓体

3：拉柄                4：连接部

5：瓶栓体              6：凹槽

7：栓导轨              8：支撑滑轨

9：静电除尘针孔       10：导轨支架

11：螺栓               12：弯折部。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明，图中与现有技术相同的部件采用相同的部件符号。

图3是本发明自动填充机双瓶栓共用轨道的结构示意图；图4是本发明自动填充机双瓶栓共用轨道的俯视图。如图3和图4所示，本发明的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，包括在长度方向上形成弯曲滑道的栓导轨7，栓导轨7由两段反向相接的弧形导轨组成。栓导轨7底壁上近两侧处沿长度方向形成有两道突起的支撑滑轨8。栓导轨7的中部底壁上设置有静电除尘装置，底壁内侧形成静电除尘针孔9。

图5是本发明传送拉柄式瓶栓的横断面图。如图5所示，栓导轨7的两侧壁上端分别连接有导轨支架10，导轨支架10由螺栓11固定在栓导轨7上，导轨支架10的内端向底壁方向弯折形成倾斜的弯折部12。所述的弯折部12与导轨支架10主体之间的夹角为105°。栓导轨7竖直放置，拉柄式瓶栓正常进入传送轨道，拉柄3位于上方，瓶栓体5的周壁下端正对支撑滑轨8，弯折部12正对瓶栓体5的上表面，保证拉柄式瓶栓在重力作用下顺利下滑。