[发明专利]一种熔体微注射成型装置及方法

权利要求书

1.一种熔体微注射成型装置，其特征在于：主要由分流器、注射柱塞、柱塞固定板、注射油缸、计量传感器、加热器以及导向轴等组成，注射柱塞有多个并安装在柱塞固定板上，注射柱塞可以在分流道内沿其轴向移动；注射油缸的注射杆与柱塞固定板连接在一起，柱塞固定板可随注射油缸的活塞杆移动并带动注射柱塞移动；计量传感器安装在柱塞固定板和注射油缸之间；分流器有熔体流入进口，并有多个分流道，每个分流道内都设置一个注射柱塞。

2.根据权利要求1所述的一种熔体微注射成型装置，其特征在于：注射油缸与分流器的入口垂直布置，与分流器的分流道呈直线布置。

3.根据权利要求1所述的一种熔体微注射成型装置，其特征在于：分流器的分流道出口可以设置控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种熔体微注射成型装置，其特征在于：多个注射柱塞的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种熔体微注射成型装置，其特征在于：多个注射柱塞的直径不同。

6.根据权利要求1所述的一种熔体微注射成型装置，其特征在于：注射油缸实现的移动采用伺服电机与滚珠丝杠相结合的方式实现。

7.采用权利要求1所述的一种熔体微注射成型装置进行注射成型的方法，其特征在于：首先塑料经过常规注射成型机在其机筒中熔融塑化后，在其螺杆压力的作用下经由常规注射成型机的喷嘴从分流器的入口注射到分流道中；然后，注射油缸驱动柱塞固定板并带动注射柱塞前移将分流道内的熔体分别注射到模具的各个型腔内；最后，经冷却定型后开模取出制品，完成多个微型制品的成型，在型腔冷却过程中或制品顶出后，注射油缸驱动柱塞固定板并带动注射柱塞后退，进行下一个循环。

8.根据权利要求7所述的一种熔体微注射成型方法，其特征在于：在分流道出口增设分流道控制开关，在注射油缸驱动柱塞固定板并带动注射柱塞前移之前增加将分流道控制开关打开的步骤；在注射油缸驱动柱塞固定板并带动注射柱塞后退到初始位置之后分流道控制开关关闭。