[发明专利]一种石泥烧结砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结砖，具体涉及一种利用石泥制成的烧结砖及其制备工艺。

背景技术

石泥是石材加工所产生的废弃物，是石粉和水的混合物，石泥中的水分一旦散失，石粉很容易被风扬起产生扬尘，对周围环境产生很大的污染；石粉由于成粉末状，不能像砂子一样用作建筑材料，有的甚至直接排放入河流中，导致河流浑浊，大多数只能长期堆放，成为处理不掉的废气污染物。

石泥的堆放不仅浪费了大量的资源，而且石泥也产生了严重的二次污染，大风刮过时不亚于沙尘暴。如何清理和处置堆放的石泥已成为社会各界共同关注的问题，如何有效地、因地制宜、循环利用石泥对资源再循环利用、建议节约型社会具有重要的意义。

随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大。原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，由于其需要大量采掘耕地，对基本农田造成大量的破坏，国家明令禁止生产和使用粘土实心砖，限制生产和使用粘土多孔砖。因此一些砖瓦厂正面临原材料短缺的发展困境。利用石泥替代粘土，生产烧结砖，不仅可避免其对环境的二次污染，帮助石材厂处理所产生的石泥废弃物，而且可实现砖瓦厂的可持续发展。但是，由于石泥本身的易散特性，在制作烧结砖时的很容碎裂或爆裂，因此烧结难度大，现有技术中利用废石粉制备烧结砖时需加入大量的粘结剂，如淤泥或水泥，否则无法达到产业化的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的石泥烧结砖及其制备工艺。本发明的石泥烧结砖完全利用废弃物石泥、煤矸石或煤渣、工程渣土或页岩、熟料、细木屑或谷壳制备而成。

本发明的石泥烧结砖，其烧结原料，按绝干重量计，包括如下重量份的组分：

石泥                        35-45重量份；

煤矸石或煤渣                30-45重量份；

工程渣土或页岩              10-25重量份；

熟料                        5-10重量份；

细木屑或谷壳                3-8重量份。

所述绝干是指组分的含水率为0。本发明的含水率是指水份占总重量的比率。

所述石泥为陆地上的石材在锯、切、磨的加工过程中产生的石粉和水的混合物，如大理石在锯、切、磨的加工过程中产生的石粉和水的混合物，其含水量一般为30-40％，可经自然脱水或人工干燥后获得含水量为13％-18％的石泥。为获得含水率符合要求的石泥，可将石泥加水、烘干或与含水率更高的石泥掺和使用。

较佳的，所述石泥中的固体颗粒的粒径不超过3mm。

所述工程渣土选自地下工程渣土和地上工程渣土，地下工程渣土如隧道地铁工程渣土，其含水率20-35％；地上工程渣土如河道开支、开山挖掘等所获得的工程渣土，其含水率为≤18％。

所述熟料为现有技术中可获得的烧结砖经粉磨获得粒径为0.1-3mm的粉磨料，也可以是本发明的石泥烧结砖经粉磨获得粒径为0.1-3mm的粉磨料。

所述煤矸石、煤渣、页岩和熟料均可经粉磨获得所需粒径的粉末。

较佳的，所述煤矸石、煤渣、页岩和熟料的粒径均为0.1-3mm；优选的，所述煤矸石、煤渣、页岩和熟料的粒径均为0.1-0.2mm。

所述细木屑和谷壳粉碎后的粒径为1-2mm。

本发明石泥烧结砖的烧结原料中，可加入水或干燥以调节其含水率。

较佳的，上述石泥烧结砖为多孔砖。

本发明的石泥烧结砖的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将石泥烘干脱水至含水量为13-18％；

(2)、将煤矸石、煤渣、页岩和熟料粉磨至粒径均为0.1-3mm；将细木屑和谷壳粉碎至粒径为1-2mm；

(3)、将工程渣土加水或烘干至含水量13-18％；

(4)、按照配比将处理好的各原料混合，陈化5-7天；

(5)、烧结砖成型，干燥，经隧道窑焙烧后出窑制得。

较佳的，步骤(3)中，所述工程渣土的烘干可采用自然晒干或者人工烘干的方式。

较佳的，步骤(4)中，所述陈化的混合物的含水量控制为13％-16％。

较佳的，步骤(5)中，所述烧结砖成型时采用半硬挤压，且半硬挤压的压力控制为2.1-2.7MPa。

步骤(5)中，所述隧道窑焙烧的温度控制为950-1050℃，焙烧时间一般为6-8小时。