[发明专利]一种高性能针织钢丝及其生产工艺

说明书

技术领域

    本发明属于钢丝制造领域，具体涉及一种高性能针织钢丝及其生产工艺。

背景技术

因高碳钢具有较高的强度和硬度，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔，所以传统的钢丝制造业均采用高碳钢作为原料。但高碳钢的缺点是热硬性差和淬透性低，给应用范围带来了很大的局限。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种韧性好、耐磨度高、弹力性能好的高性能针织钢丝及其生产工艺。

技术方案：本发明所述的高性能针织钢丝，它采用含有钒元素和铬元素的高碳钢材作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为：

a. 将原料线材进行球化处理，处理后冷却至常温，将冷却后的线材置于放线架上进行拉拔，收线；

b. 将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理后冷却至常温，将冷却后的线材置于放线架上进行拉拔，收线；

c. 将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理后冷却至常温得预处理钢丝；

d. 将预处理钢丝酸洗去除氧化层，后续进行涂硼处理,处理后烘干，烘干后置于放线架上进行拉拔，收线得半成品钢丝；

e. 将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后为成品钢丝。

所述涂硼处理为将钢丝浸入质量比例为2.5:1的硼砂、磷酸三纳，容积为1.5立方米的水混合液中，液温80-90℃，浸渍3—5分钟取出干燥处理。

作为优化，所述球化处理过程为将线材加热至740～750℃并保温4～5小时后随炉冷却到450～620℃再出炉空冷。

作为优化，所述结晶处理过程为将线材加热至670～680℃并保温3.5～4.5小时后随炉冷却到450～600℃再出炉空冷。

作为优化，所述软化处理过程为将线材加热至660～670℃并保温3～4时后随炉冷却到450～600℃再出炉空冷。

有益效果：本发明韧性好、耐磨度强、弹力性能好且生产工序少，能耗低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种高性能针织钢丝，它采用含有钒元素和铬元素、直径为5.5mm的高碳钢作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为：

a. 将原料线材进行球化处理，处理过程为：先将原料线材加热至740℃并保温4小时后随炉冷却到450℃再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至3.1mm直径，收线；

b. 将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理过程为：先将步骤a所得线材加热至670℃并保温4小时后随炉冷却到500℃再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至2.3mm直径，收线；

c. 将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理过程为：先将步骤b所得线材加热至660℃并保温3.3小时后随炉冷却到450℃再出炉空冷到常温，得预处理钢丝；

d. 将预处理钢丝进行酸洗去除氧化层后续进行涂硼处理，处理过程为：将钢丝浸入液温80℃，容积为1.5立方米的水与25近硼砂、10斤磷酸三纳混合液中，浸渍3分钟取出干燥处理。烘干后置于放线架上进行拉拔至1.63mm直径，收线得半成品钢丝；

e. 将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后为成品钢丝。

实施例2

一种高性能针织钢丝，它采用含有钒元素和铬元素、直径为5.5mm的高碳钢作为钢丝原料线材，其生产工艺为原料线材经热处理、涂硼处理、拉拔、光亮退火至成品钢丝，其具体工艺步骤为：

a. 将原料线材进行球化处理，处理过程为：先将原料线材加热至750℃并保温5小时后随炉冷却到500℃再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至3.1mm直径，收线；

b. 将步骤a拉拔后的线材进行结晶处理，处理过程为：先将步骤a所得线材加热至680℃并保温4小时后随炉冷却到450℃再出炉空冷，待空冷到常温时将线材置于放线架上进行拉拔至2.3mm直径，收线；

c. 将步骤b拉拔后的线材进行软化处理，处理过程为：先将步骤b所得线材加热至670℃并保温3.5小时后随炉冷却到500℃再出炉空冷到常温，得预处理钢丝；

d. 将预处理钢丝进行酸洗去除氧化层后续进行涂硼处理，处理过程为：将钢丝浸入液温90℃，容积为1.5立方米的水与25斤硼砂、10斤磷酸三纳混合液中，浸渍5分钟取出干燥处理。烘干后置于放线架上进行拉拔至1.63mm直径，收线得半成品钢丝；

e. 将半成品钢丝进行光亮退火，冷却后为成品钢丝。