[发明专利]极片成型方法及其成型模具有效
| 申请号： | 201110356528.9 | 申请日： | 2011-11-11 |
| 公开（公告）号： | CN102354738A | 公开（公告）日： | 2012-02-15 |
| 发明（设计）人： | 张强;张安平;余四拾;童安南 | 申请（专利权）人： | 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/04 | 分类号： | H01M4/04;B21D35/00;B21D37/10;B21D28/14 |
| 代理公司： | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人： | 张作林 |
| 地址： | 523125 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成型 方法 及其 模具 | ||
1.一种极片成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.切出宽度尺寸与成型极片宽度相同的极片板材；
b.设置裁切模具和成型模具两部分，裁切模具和成型模具相互分离，往前移动极片板材至裁c.切模具的下方；
d.移动极片板材，使成型模具位于待成型极片的前边沿正上方，裁切模具位于待成型极片的后边沿正上方；
e.控制裁切模具和成型模具同时向下动作裁切极片；
f.设置吸片机构收集已裁切的极片。
2.根据权利要求1所述的极片成型方法，其特征在于，步骤b中所述的裁切模具为一个整体，模具的刃口连续且形状分别对应待成型极片的后边沿轮廓形状；所述的成型模具由相互分离的多个部分组成或者为一个整体。
3.根据权利要求2所述的极片成型方法，其特征在于，若所述的成型模具为一个整体时，成型模具的刃口连续且形状为待成型极片的前边沿轮廓形状；若所述的成型模具为相互分离的多个部分时，各个部分的刃口形状与极耳的顶端所在边沿形状组合形成待成型极片的前边沿轮廓形状。
4.根据权利要求3所述的极片成型方法，其特征在于，所述的成型模具为相互分离的多个部分时，步骤b和步骤c之间还包括如下步骤：
b1.裁切模具裁切极片板材，使裁切后的极片板材的顶端一部分边沿作为极耳的顶端边沿;
b2.往前移动极片板材。
5.根据权利要求3所述的极片成型方法，其特征在于，所述的成型模具为相互分离的多个部分时，各个部分的相互距离可调节且各部分可独立更换。
6.根据权利要求1所述的极片成型方法，其特征在于，裁切模具和成型模具之间可调节的相互距离。
7.一种实施权利要求1的极片成型模具，其特征在于，包括裁切模具、成型模具及极片承托平台，所述极片承托平台置于裁切模具和成型模具之间，裁切模具与成型模具相互分离，裁切模具的刃口及所述的成型模具的刃口位于同一水平高度且相距距离为极片侧边的长度，所述的成型模具包括一个可以左右移动成型模具的横向调节机构。
8.根据权利要求7所述的极片成型模具，其特征在于，所述的成型模具为一个整体，成型模具的刃口连续且形状为待成型极片的前边沿轮廓形状。
9.根据权利要求7所述的极片成型模具，其特征在于，所述的成型模具为相互分离的多个部分，各个部分的相互距离可调节且各部分可独立更换。
10.根据权利要求9所述的极片成型模具，其特征在于，所述的成型模具包括一个在同一平面上下移动成型模具各部分的相距距离的纵向调节机构。
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