[发明专利]高炉出铁场除尘系统的切换控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉出铁场除尘技术，尤其涉及一种用于大型高炉出铁场除尘系统的切换控制方法。

背景技术

在烟尘治理的实践应用中，问题的关键往往是烟尘的捕集。即如何有效地使控制尘源的除尘点与工艺有机结合，并充分利用工艺特点进行捕集，尽量做到用较小的风量获取有效的控制和捕集，提高除尘效果。由于受生产工艺的限制，高炉出铁场烟尘具有烟气温度高、粉尘颗粒细、阵发性强、大面积散发、烟气量波动极大等特点，给有效捕集带来困难。这些也是多年来钢铁企业环境治理的难点。

高炉出铁场除尘主要是解决出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘，其中正常出铁时各污染源产生的烟尘占86％，污染源有：出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、铁水罐等部位。大型高炉一般为2个出铁场，3～4个出铁口，高炉每天出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是连续的，对环境污染严重。一般可在出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动溜槽等处设置除尘点。由于除尘点很多，出铁场除尘系统总风量很大。目前一般是在出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动溜槽等除尘支管上设置电液动蝶阀，而每个蝶阀分别控制，控制点较多，采用这种切换控制方式比较繁琐，操作不便。

故根据炼铁工艺的特点，在各除尘点之间进行有效切换，使风量有效集中在产尘量大的部位尤为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于大型高炉出铁场除尘系统的切换控制方法，充分利用工艺特点进行捕集设计，做到用较小的风量获取对烟尘有效的控制和捕集。

为达到上述目的，本发明所述一种高炉出铁场除尘系统的切换控制方法，出铁时，打开其中一个出铁场除尘支管上的电液动蝶阀，使该出铁场工作；关闭其他出铁场除尘支管上的电液动蝶阀，使其他出铁场不参与工作；

工作状态下的出铁场的除尘控制步骤为：

1)在出渣期时，铁水罐处置有的红外测温仪表显示的温度数字小于高点值时，关闭铁水罐处吸尘罩上的电液动蝶阀，将风集中在出铁口的侧吸罩和顶吸罩以及沟槽处各除尘点上的吸尘罩，对烟尘进行有效捕集；

2)在出铁水期时，红外测温仪表显示的温度数字大于或等于高点值时，开启铁水罐处吸尘罩上的电液动蝶阀，各除尘点同时工作对烟尘进行捕集；

3)在出铁后期时，红外测温仪表显示的温度数字小于低点值时，将各除尘点的电液动蝶阀调小，主风机调至低速运转，直到下次出铁时，再把主风机转速调高，正常运转，做到循环工作。

优选地，各出铁场并联，各出铁场除尘支管上的电液动蝶阀之间联锁。

优选地，所述高点值的范围为1300℃-1550℃；所述低点值的范围为1000℃-1100℃。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述的控制方法能用较小的风量有效的控制和捕集烟尘，使有限的风量集中在烟尘散发量大的地方。根据高炉出铁的工艺特点，灵活调节风机转速，节约运行成本；

2、本发明控制简单明了，操作方便，减少了现场人员的工作量；

3、该控制方法只需要把各除尘点的信号接入除尘控制室的PLC，便可通过PLC进行控制。如果PLC出现故障，在更换调试期，现场人员只要采取三种人工操作方式：关闭、打开和调节电液动蝶阀，做到工序明了，操作方便。

附图说明

图1是高炉出铁场除尘系统的切换控制原理图；

图2是高炉出铁场除尘系统的切换控制流程框图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1-2所示，本发明所述一种高炉出铁场除尘系统的切换控制方法，该切换控制方法所用的除尘系统中，每个出铁场1的出铁口处各除尘点上的吸尘罩以及铁水罐处各除尘点上的吸尘罩均连接在各自的除尘支管上，每个除尘罩上均设有电液动蝶阀2，各除尘支管合并成一除尘主管，除尘主管依次连接除尘器3、主风机4，最后主风机4连通排气筒5。所述主风机4带有变频调速器6，用于工作时对主风机4进行风量的控制，所述除尘器3带有除尘器压差检测7，用于检测除尘器3两端压差，合理控制除尘器3的除尘工作。各出铁场1并联，各除尘支管上的电液动蝶阀2之间联锁。即当其中一个出铁场工作时，其他出铁场不参与工作，使除尘系统的风量集中在正常出铁的出铁口处，充分捕集此处的烟尘。

作为本发明更一步的实施例，出铁时，打开其中一个出铁场除尘支管上的电液动蝶阀，使该出铁场工作；关闭其他出铁场除尘支管上的电液动蝶阀，使其他出铁场不参与工作；

工作状态下的出铁场的除尘控制步骤为：