[发明专利]一种可拆卸的油脂连续脱胶膜反应器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油脂脱胶膜反应器。 

背景技术：

膜分离技术被认为是20世纪末至21世纪中期最有发展前途的高新技术之一。膜分离具有设备简单、操作方便、处理效率高和节能等优点，适合于热敏性物料、无相变和无化学变化的分离过程，已成为一种新型的分离单元。其中膜反应器是膜过程和反应过程相结合的新技术。 

固定化的生物催化膜反应器是通过吸附、交联、包埋与化学共价的方法将生物催化剂固定在膜上，膜既是生物催化剂的载体也是分离的关键构件，其优点是结构紧凑，操作稳定。缺点是固定化的过程中可能使生物催化剂的活性下降，也可能使膜的通透性下降；当生物催化剂在膜反应器中以游离态存在时，催化剂均匀地分布在反应体系中反应速度可以达到最大，但浓差极化与膜污染会影响到反应器的稳定操作。由于现有技术较难做到使油脂与脱胶膜之间形成流动状态，现有的脱胶膜反应器工作一段时间后效率下降，难以获得连续稳定的工作效率。 

本发明内容： 

本发明的目的是提供一种可拆卸的连续脱胶膜反应器，以解决目前膜反应器应用中连续工作效率不高的问题，旨在为油脂脱胶工艺创造出一个合理可行的新型脱胶工艺设备。 

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种可拆卸的油脂连续脱胶膜反应器，它包括反应器壳体、搅拌桨和设置在反应器壳体内的多个圆形膜组，搅拌桨由上至下设置在反应器壳体内的中心处，每个圆形膜组由多片固定有磷脂酶的圆形膜由上至下等距离串成一串，多个圆形膜组围绕搅拌桨均 匀排列成一个圆圈，反应器壳体的上端设置有进油管，反应器壳体的下端设置有出油管。 

上述圆形膜组由多片固定有磷脂酶的圆形膜组成，圆形膜组并联在一起组成可拆卸鼠笼，可拆卸鼠笼通过移动螺母10固定在上端的椼架3上。固定有磷脂酶的膜是酶的载体，是可拆卸的连续脱胶膜反应器的核心部位。现有技术中，原油流经固定不动的膜时原油与固定有磷脂酶的膜上的磷脂酶接触不均匀，即部分原油接触不到磷脂酶，或者原油与固定有磷脂酶的膜表面相对运动的程度差，连续工作后原油对静态固定有脱胶酶的膜表面的水化磷脂附着物冲刷强度弱，不易附着新的磷脂酶。本发明采用动态接触膜脱胶的方法，运行时，不断运动的原油从反应器固定有磷脂酶的膜中流过，依靠膜表面附着的磷脂酶脱去原油中的磷脂，搅拌桨在搅动过程中，强化了原油和膜的相对运动，提高了接触均匀度和传质效率，多次使用后固定有磷脂酶的圆形膜组将通过下部可开启的罐口9更新，防止了脱胶效率的降低，并可根据原油的变化调节搅拌轴转速，以适应不同品质原油的处理要求。 

本发明具有以下有益效果：彻底改善以往脱胶膜反应器工作一段时间后效率下降，难以获得连续稳定的工作能力的缺点，磷脂酶可以反复利用且回收和更新方便，有利于实现大规模的工业生产，具有很强的连续性和生产稳定性，可用于多种油料的生产精炼，且操作简便，维护保养简单易行。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括反应器壳体7、搅拌桨2和设置在反应器壳体7内的多个圆形膜组5，搅拌桨2由上 至下设置在反应器壳体7内的中心处，每个圆形膜组5由多片固定有磷脂酶的圆形膜6由上至下等距离串成一串，多个圆形膜组5围绕搅拌桨2均匀排列成一个圆圈，反应器壳体7的上端设置有进油管4，反应器壳体的下端设置有出油管8。 

反应器壳体7为圆形，壳体内有搅拌浆2，搅拌桨2的上端连接有电动机1，壳体内立式设置椼架3，圆形膜组5组成的可拆卸鼠笼通过移动螺母10并联在椼架3上，原油由进油管4进入反应器壳体7，在搅拌桨2和固定有磷脂酶的圆形膜6联合作用下，由出油管8放出，并通过下部可开启的罐口9更换固定有磷脂酶的圆形膜6。 

具体实施方式二：结合附图说明本实施方式，本实施方式在于长期使用后圆形膜组5将通过下部可开启的罐口9添加脂肪酶。 

具体实施方式三：结合附图说明本实施方式，本实施方式在于罐内共装有7套圆形膜组5，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。