[发明专利]一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种香桂炼油的工艺方法，尤其涉及一种香桂炼油和炼油后的废渣进行处理的工艺方法。

背景技术

香桂是一种生于海拔500-1100米处的乔木类植物，属于樟科，其枝、叶含有丰富的芳香油，油的主要成份为黄樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料，是外贸畅销物资，也是有关轻工业的重要原料。

我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物，现在生产规模逐渐扩大，炼油技术也逐步提高，初加工的出油率由原来的1%左右提高到2%左右，现有的炼油系统主要使用炼油机进行一次炼油后便将废油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提炼出，现有的生产工艺流程主要是利用蒸汽、冷却技术的改进尽可能的增加出油率，但没有对废油渣进行处理，浪费了资源，而且油渣还会对环境造成污染。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种出油率高、避免香桂废渣污染环境的香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，包括如下步骤：

（1）将洗净后的香桂枝叶切割到一定长度后，倒入粉碎机粉碎成颗粒；

（2）将粉碎后的香桂颗粒经由粉碎机的输出管输出到搅拌机，在香桂颗粒进入搅拌机漏斗时，由注水管均匀的注入水，并由搅拌机不断搅拌，使之形成乳浊液；

（3）将香桂乳浊液经搅拌机的输出管流进香桂炼油机内，进行加热蒸煮，香桂乳浊液加热后形成油、水蒸气后进入炼油机的蒸汽管经冷却装置处理后变成油、水液体滴入油桶内；

（4）定时检测蒸气液中的油分含量，当蒸气液中的油分含量极少时，停止对炼油机加热，将香桂的废渣、液倒入一废渣榨油机，在废渣榨油机的压榨下，油水、渣进行了分离，油水经出油液管流出进入油桶。

进步一地，将香桂的废渣、液倒入废渣榨油机前先经过过滤机过滤，再通过烘干机烘干致含水分85%。

进步一地，在步骤（4）后将废渣榨油机的压榨下得到的二次废渣经废渣出口送入一传送带，进入传送带的废渣料经与粘合剂混合后进入一压缩制板机内，压缩成板材。

进步一地，在香桂废渣压缩成板材后经输送带送到一切割机内，由切割机切割成各种板材。

进步一地，所述过滤机为滚筒式过滤机，所述烘干机为滚筒式烘干机。

本发明的原理是：通过粉碎机对香桂枝叶进行粉碎，破坏枝叶的腊质层，增加出油孔，粉碎后的香桂颗粒注入水经搅拌机搅拌后形成乳浊液，增加油的溶解面积，经炼油机提炼后能提高出油率，而香桂的废油渣经过过滤、烘干后再通过压榨机压榨后尽可能地榨出剩下的油，进一步提高出油率，对榨油机的废渣喷洒粘合剂处理后经压缩制板机制成板材。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明将粉碎、搅拌、炼油、压榨、压缩、切割等技术进行综合运用，提高了香桂的出油率，开发香桂废渣利用的新产品，避免环境的污染。其中：通过榨油机对炼油机出来的废油渣进行二次处理出油，可使香桂的出油率从原来的2%左右提高到4%左右，同时将废渣制成板材，板材清香，是优良的防蛀板材，可用来制作家具等产品，节约了资源，保护环境，提高香桂的综合利用率。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺方法所使用的设备系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参见图1，一种用于香桂炼油和香桂废渣处理的设备系统，包括粉碎机2、搅拌机3、炼油机4、冷却装置5、第一油桶6，作为优选，所述冷却装置5为冷凝管，所述粉碎机通过输出管与搅拌机连接，搅拌机通过输出管与炼油机连接，所述炼油机4包括天锅和地锅，地锅的下方与废渣、液排出口对应设有过滤机41和烘干机42，所述烘干机42位于过滤机41的下方, 烘干机42的下方对应设有废渣榨油机7，废渣榨油机7经出油液管和集油、液器后连接第二油桶61。所述废渣榨油机7的废渣出口处设有传送带，传送带连接至压缩制板机8，在传送带上方设有粘合剂喷洒装置，压缩制板机8通过传送带连接至切割机9。

一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法包括如下步骤:

（1）将洗净后的香桂枝叶切割成0.5CM的杆或块状物后，倒入粉碎机2的漏斗1然后进入粉碎机2进行粉碎；

（2）粉碎成香桂颗粒后由输出管进入搅拌机3的漏斗，在香桂颗粒进入搅拌机漏斗时，由注水管均匀的注入水，并由搅拌机3不断搅拌，使之形成乳浊液；