[发明专利]板坯连铸机结晶器自动加渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢水连铸领域，特别地涉及一种板坯连铸机结晶器自动加渣装置。

背景技术

连铸机结晶器钢水上的保护渣能够吸收钢水中的夹杂物、防止钢水与空气接触氧化并起润滑作用，对提高钢坯质量有十分重要的意义。

往结晶器里加入保护渣的传统方法是人工手动加入法，手动加入法受人为因素影响较大，存在保护渣加入不均匀，影响钢坯质量，同时保护渣消耗大，操作人员劳动强度大以及受粉尘污染等不足。现有的板坯连铸机结晶器自动加渣装置有以下类型：1. 螺旋加渣管摆动式的大断面结晶器自动加渣装置，其缺点一方面是螺旋加渣管太长，工作时螺旋加渣管在结晶器浇钢平台上来回摆动，占据很大空间，有碍操作人员的操作，另一方面是该种保护渣自动输送方式使保护渣落入结晶器钢水表面呈圆弧型（见图3），结晶器里存在保护渣输送不到的死区，且该死区面积太大，加渣均匀不理想。2. 渣斗和螺旋加渣管在移动小车上通过平移装置反复移动的大断面结晶器自动加渣装置，这种自动加渣装置沿平行于结晶器断面宽度方向的长度太长，且该长度随结晶器宽面长度的变化而变化，严重妨碍操作人员在水口周围的操作。3. 通过压缩气体把保护渣吹送到结晶器口的自动加渣装置，其缺点是，压缩气体输送保护渣的同时带来非常重的粉尘且常把结晶器的保护渣和钢水吹起，不仅浪费保护渣和影响操作人员的健康还加速结晶器里钢水的氧化。

因此，有必要提供一种加渣均匀，占用空间小，便于操作人员操作而且非气体输送保护渣的板坯连铸机结晶器自动加渣装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯连铸机结晶器自动加渣装置，能够解决上述现有板坯连铸机结晶器自动加渣装置的不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种板坯连铸机结晶器自动加渣装置，包括：可移动的定位小车、纵移装置、渣斗、螺旋加渣管、摆动装置、驱动电机以及控制器，其中，

纵移装置安装在可移动的定位小车上，并由纵移装置的驱动电机驱动纵移装置垂直结晶器的宽面往返移动；

渣斗、螺旋加渣管和摆动装置安装在纵移装置上并跟随纵移装置垂直结晶器的宽面往返移动；

摆动装置和螺旋加渣管相连并由摆动装置的驱动电机驱动摆动装置带动螺旋加渣管沿结晶器的宽面往返摆动。

进一步地，摆动装置包括摆动箱体、传动丝杠、丝杠螺母和摇臂，摇臂连接丝杠螺母和螺旋加渣管，摆动装置的驱动电机驱动传动丝杠和丝杠螺母动作并带动螺旋加渣管沿结晶器的宽面往返摆动。

进一步地，螺旋加渣管上设防风隔热板。

进一步地，纵移装置的驱动电机和摆动装置的驱动电机与控制器电联接，控制器控制纵移装置的驱动电机和摆动装置的驱动电机同步运动。

进一步地，控制器控制纵移装置的驱动电机带动螺旋加渣管跟随纵移装置垂直结晶器的宽面靠近或远离结晶器口的同时还控制摆动装置的驱动电机带动螺旋加渣管以摆角增大或减小的角度沿结晶器的宽面同步摆动。

本发明具有以下技术效果：1、纵移装置垂直结晶器的宽面往返移动，减少了可移动的定位小车沿结晶器宽面方向的长度，操作人员有合适的空间在水口周围进行操作。2、螺旋加渣管摆动的同时同步沿垂直结晶器断面宽面的方向移动，一方面实现加渣均匀，另一方面可缩短螺旋加渣管的长度，占用空间少。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1是本发明优选实施例的板坯连铸机结晶器自动加渣装置的结构示意图；

图2是图1所示板坯连铸机结晶器自动加渣装置省去渣斗的俯视及局部剖视示意图；以及

图3是本发明和传统的板坯连铸机结晶器自动加渣装置的加渣区域示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。