[发明专利]用于固定光纤应力棒的组合夹具

说明书

技术领域

本发明涉及保偏光纤制备过程中光纤应力棒的加工，具体地指一种用于固定光纤应力棒的组合夹具。

背景技术

光纤应力棒是用于制造光纤的重要材料之一。以熊猫型保偏光纤的制造过程为例，其首先使用PCVD方法分别制造光纤预制棒及高浓度掺硼应力棒；然后使用石英深孔技术在光纤预制棒上打出两个预先设计的对称圆孔，再将掺硼应力棒插入打孔的光纤预制棒，组合成熊猫型保偏光纤预制棒；最后，熊猫型保偏光纤预制棒通过拉丝塔拉丝，得到熊猫型保偏光纤。为保证上述生产工艺有较好的稳定性和重复性，打孔嵌入应力棒法对于孔的对称性以及孔与应力棒的配合精度等都提出了很高的要求。

目前生产的大部分光纤应力棒，都达不到上述打孔嵌入应力棒法对光纤应力棒的圆对称性要求，因此必须对普通方法生产出的光纤应力棒进行再加工。当前常规的方法是，使用两个锥形套顶把光纤应力棒两端固定，然后边旋转光纤应力棒边用磨削设备进行磨削。然而，使用锥形套顶来固定光纤应力棒，只适用于单一直径且端头锥形较规则的光纤应力棒，而实际生产过程中会遇到多种直径的光纤应力棒，且大部分光纤应力棒端头的锥形都不规则，因此加工出来的光纤应力棒同心度偏差很大，难以保证足够的圆对称性，进而严重影响了最终制造出的光纤的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于固定光纤应力棒的组合夹具，能够与磨削设备配合加工出圆对称性好的光纤应力棒。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于固定光纤应力棒的组合夹具，包括分别用于夹持光纤应力棒两边的左固件和右固件；所述左固件为中空的筒状，左固件外表面设有凸缘，凸缘上设有若干径向的螺孔，所述螺孔内设有带夹持头且与螺孔丝扣连接的螺旋柱，用于夹持待加工光纤应力棒的一边；所述右固件为一端封闭的筒状，右固件外表面设有凸缘，凸缘上设有若干径向的螺孔，所述螺孔内也设有带夹持头且与螺孔丝扣连接的螺旋柱，用于夹持待加工光纤应力棒的另一边，右固件的封闭端中心设有顶尖孔，用于同磨削设备的顶尖配合，使整个夹具与磨削设备的转轴共轴线。

上述技术方案中，所述螺旋柱的顶部为螺帽；螺旋柱的中部带有与所述螺孔相匹配的外螺纹；螺旋柱的底部设有卡头，用于同所述夹持头插接相连。

进一步地，所述夹持头呈中空的锥状，夹持头的顶面开有与卡头相匹配的卡孔，夹持头的底面为与待加工的光纤应力棒外表面配合的弧面。

进一步地，所述螺旋柱的中部侧壁沿轴向开有矩形平面，矩形平面上设有直线刻度和/或准直线。

上述技术方案中，所述夹持头上设有垫片。

进一步地，所述垫片为聚四氟乙烯、聚醚醚酮或尼龙材质的垫片。

上述技术方案中，所述左固件、右固件上的凸缘为圆形或者正多边形。

上述技术方案中，所述凸缘上的螺孔外表面设有环形刻度。

上述技术方案中，所述右固件的封闭端为厚度在5~30mm的圆盘。

上述技术方案中，所述顶尖孔为锥形，锥形夹角为30°~150°。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用了左固件和右固件及其上的螺旋柱夹持光纤应力棒，克服了传统方案中夹持机构对光纤应力棒锥形端头的过度依赖；通过各螺旋柱旋进深度的调节确保光纤应力棒位于整个组合夹具的旋转轴线，再通过右固件上的顶尖孔与磨削设备的转轴调至共轴，使磨削加工出的光纤应力棒具有良好地圆对称性。

附图说明

图1为固定了一根光纤应力棒的本发明一个实施例的装配图。

图2为图1中左固件的结构示意图。

图3为图1中右固件的结构示意图。

图4为图3的轴向纵剖面图。

图5为图1中螺旋柱的放大结构示意图。

图6为图1中夹持头的结构示意图。

图7为图1中垫片的结构示意图。

图中：1—左固件（其中：1.1—凸缘、1.2—螺孔、1.3—环形刻度），2—右固件（其中：2.1—凸缘、2.2—螺孔、2.3—环形刻度、2.4—圆盘、2.5—顶尖孔），3—螺旋柱（其中：3.1—外螺纹、3.2—螺帽，3.3—卡头，3.4—直线刻度，3.5—准直线），4—夹持头（4.1—卡孔，4.2—弧面），5—垫片，6—光纤应力棒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明的一种用于固定光纤应力棒的组合夹具，包括分别用于夹持光纤应力棒6两边的左固件1和右固件2，以及六组螺旋柱3、夹持头4和垫片5，具体如下。