[发明专利]一种钢丝热处理方法以及一种钢丝热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种钢丝热处理方法以及一种钢丝热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或者内部的组织结构来控制其材料性能的一种工艺。

在金属热处理中淬火工艺是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

随着光伏行业突飞猛进的发展，切割钢线的生产和研发有了很大的发展空间，行业的发展也带来了市场的激烈竞争，因此对切割钢线方面也提出了更细直径更低成本的生产要求。

目前市场上应用的对细钢丝如0.89mm钢丝或者超细钢丝如0.76mm的淬火具有三种方法，分别为水淬火、流沙床淬火和铅淬火。在上述三种淬火方式中，流沙床淬火其生产成本较高，铅淬火国家已经停止其发展，水淬火仅能够对粗规格钢线(d＞1.05mm)进行热处理，如果使用水淬火对细钢丝即d＜1.05mm的钢丝进行热处理时，钢丝内部的组织结构差异较大，并且水淬火产生的较大内应力容易使细钢丝折断，造成产品的高报废率。

综上所述，如何提供一种钢丝热处理方法以及一种钢丝热处理装置，使得对超细钢丝级别的钢丝进行热处理时，热处理成本较低并且产品的稳定性能较高，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种钢丝热处理方法以及一种钢丝热处理装置，在使用该钢丝热处理装置对超细级别的钢丝进行热处理过程中，能够保证产品具有较高的稳定性，并且其生产成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝热处理装置，用于钢丝的热处理，包括水浴装置，所述水浴装置具有钢丝进端和钢丝出端，还包括钢丝保温组件，所述钢丝保温组件与所述水浴装置的钢丝出端配合连接，所述钢丝保温组件包括底板和上层保温板，所述底板和所述上层保温板之间具有用于容置钢丝的间隙。

优选地，本发明还包括下层保温板，所述下层保温板设置于所述底板上，所述下层保温板与所述上层保温板之间具有用于容置钢丝的间隙。

优选地，所述上层保温板和下层保温板均包括至少两个依次连接的分段式保温板，所述分段式保温板围绕成用于围住所述传送带的筒式结构。

优选地，所述分段式保温板为耐潮湿保温板。

优选地，所述分段式保温板为耐高温保温板。

优选地，本发明还包括用于保护所述分段式保温板的保温板加固装置，所述分段式保温板通过所述保温板加固装置与所述钢丝传送线相连接。

本发明还提供了一种钢丝热处理方法，采用上述钢丝热处理装置进行对钢丝的热处理，其处理过程为：

1)应用所述水浴装置对钢丝进行水浴处理；

2)将处理后的钢丝输送至所述钢丝保温组件处，并进行保温。

本发明所提供的一种钢丝热处理装置包括水浴装置和钢丝传送线，水浴装置能够对钢丝进行快速的热处理，使得钢丝的在保持较高的温度下进行淬火，然后再输送至钢丝传送线。在本发明所提供的钢丝传送线的上层和下层均设置有保温板，钢丝设置于保温板之间，能够对淬火之后的钢丝进行保温。在通过使用本发明所提供的钢丝热处理装置对钢丝进行处理的过程中，钢丝的温度梯度变化较小，并且其温度变化较为一致，因此产生的内应力较小，其生产的产品性能稳定，并且使用水浴淬火，其生产成本较低。

附图说明

图1为本发明一种实施例中钢丝热处理装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A剖视的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中钢丝传送单位的结构示意图；

其中图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为：

水浴装置1；钢丝进端11；钢丝出端12；

钢丝保温组件2；底板21；上层保温板22；下层保温板23；

钢丝a。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种钢丝热处理方法以及一种钢丝热处理装置，在通过使用本发明所提供的钢丝热处理装置对钢丝进行处理的过程中，钢丝的温度梯度变化较小，并且其温度变化较为一致，因此产生的内应力较小，其生产的产品性能稳定，并且使用水浴淬火，其生产成本较低。