[发明专利]一种大厚度海洋工程用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度海洋工程用钢板，其特征在于，该钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.07％～0.09％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.40％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni：0.60％～0.70％，Nb：0.030％～0.040％，Al：0.020％～0.045％，Mo：0.13％～0.17％，V：0.04％～0.05％，Ti：0.012％～0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度海洋工程用钢板，其特征在于，该钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.07％～0.08％，Si：0.25％～0.35％，Mn：1.40％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni：0.60％～0.70％，Nb：0.030％～0.040％，Al：0.020％～0.030％，Mo：0.13％～0.14％，V：0.04％～0.05％，Ti：0.012％～0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.一种大厚度海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到1550～1570℃后转入VD炉真空脱气处理，经真空脱气处理后进行连铸，制得连铸坯；

(2)加热：加热所述连铸坯，加热温度为1200～1220℃，均热温度为1180～1200℃，总加热时间10～15min/cm，加热段和均热段总时间为5.5～10小时；

(3)轧制：采用再结晶+未再结晶两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制的开轧温度为930℃～1100℃，终轧温度为920～970℃，第一阶段的单道次压下量为10％～20％，累计压下率为30％～50％；第二阶段轧制的开轧温度为840～910℃，终轧温度为830～870℃，第二阶段的累计压下率为30％～50％，得到钢板粗品；

(4)热堆垛：所述钢板粗品经热堆垛处理，热堆垛温度为600～650℃，堆垛时间为48～60小时；

(5)热处理：对热堆垛处理后的钢板粗品进行热处理，热处理包括淬火步骤和回火步骤；淬火步骤：淬火温度900℃，淬火时间PLC+50min，水冷，冷却辊速1.5m/min；回火步骤：回火温度580℃，保温时间3.5min/mm；制得成品钢板，成品钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.07％～0.09％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.40％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni：0.60％～0.70％，Nb：0.030％～0.040％，Al：0.020％～0.045％，Mo：0.13％～0.17％，V：0.04％～0.05％，Ti：0.012％～0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的大厚度海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述的真空脱气处理的真空度为0～66.6Pa，真空保持时间为20～60分钟。

5.根据权利要求3所述的大厚度海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)中连铸时的连铸温度为1535～1545℃。

6.根据权利要求3所述的大厚度海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸坯的厚度为330mm。