[发明专利]发泡水泥板湿法切割方法有效
申请号: | 201110355485.2 | 申请日: | 2011-11-09 |
公开(公告)号: | CN102744778A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 刘小泉;朱晓兵;蒋青青;雷文晗;薛鹦琪;袁丽华 | 申请(专利权)人: | 江苏尼高科技有限公司;常州市建筑科学研究院股份有限公司 |
主分类号: | B28B11/14 | 分类号: | B28B11/14;B28B11/24 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 213141 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 水泥板 湿法 切割 方法 | ||
技术领域
本发明涉及发泡水泥板领域,特别是涉及一种发泡水泥板湿法切割方法。
背景技术
发泡水泥板是一种以水泥、粉煤灰、增强纤维等为主要材料,经发泡、养护、切割、表面处理等方法制成的保温隔热材料,与粘结砂浆、抹面砂浆和饰面层等构成发泡水泥板外墙外保温系统。该系统是一种集保温防火于一体的外墙外保温形式,具有耐候性能优异,与建筑物同寿命等特点。该系统从本质上提升了外墙外保温系统的耐火性能,创建了建筑节能与防火安全并举的新体系,可适用于各类建筑的外墙外保温工程。
近年来,我国每年新建建筑竣工面积超过20亿平方米,不符合节能标准要求的既有建筑有数百亿平方米,需要分别进行节能改造。新建建筑和既有建筑节能改造两大市场对外墙用A级防火保温材料的需求量巨大,因此,发泡水泥板作为一种新型A级保温材料,其市场应用前景广阔。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种切割前养护时间短,能够解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹、发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大等问题的湿法切割方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种发泡水泥板湿法切割方法,包括如下步骤:
(1)按比例将水泥、粉煤灰、增强纤维及添加剂,加水混合搅拌,经浇模、发泡、静置而制得发泡水泥板;
(2)将上述发泡水泥板养护20-30min后拆模,再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板;
(3)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天,完成加工。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述水泥为包括特种水泥及硅酸盐水泥。
在本发明一个较佳实施例中,将发泡水泥板进行切割所用装置为保温板多片分切锯或钢丝锯。
在本发明一个较佳实施例中,所述添加剂为早强型复合减水剂及发泡剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述早强型复合减水剂为由早强剂、萘系减水剂、密胺减水剂中的一种或几种复合而成。
在本发明一个较佳实施例中,所述发泡剂为氢化物、铝粉中的一种。
在本发明一个较佳实施例中,所述发泡水泥板的制作过程包括:
一、称量重量份数比为90-100份的特种水泥、0-10份的粉煤灰及0-1份的增强纤维,放入混合机中混合;
二、将上述混合母料放入水中,并加入硅酸盐水泥10-30份、早强型复合减水剂0.15-0.5份及发泡剂4-8份,在混合机中搅拌;
三、将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中,静置并完成发泡过程。
本发明的有益效果是:该发泡水泥板强度较低时进行湿法切割,减少了切割过程中产生的粉尘量、提高切割效率,使产品质量得到较大改进,解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹、发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大等问题,从而避免了由于发泡水泥板自身尺寸偏差、裂纹等问题造成发泡水泥板外墙外保温系统出现渗漏、开裂等现象。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种发泡水泥板湿法切割方法,包括如下步骤:
(1)按比例将水泥、粉煤灰、增强纤维及添加剂,加水混合搅拌,经浇模、发泡、静置而制得发泡水泥板;
(2)将上述发泡水泥板养护20-30min小时后拆模,再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板;
(3)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天,完成加工。
在本发明中,步骤(1)中所述水泥为包括特种水泥及硅酸盐水泥;将发泡水泥板进行切割所用装置为保温板多片分切锯或钢丝锯;所述添加剂为早强型复合减水剂及发泡剂,所述由早强剂、萘系减水剂、密胺减水剂中的一种或几种复合而成,所述发泡剂为氢化物、铝粉中的一种或几种。
其中,所述发泡水泥板的制作过程包括如下步骤:
一、称量重量份数比为90-100份的特种水泥、0-10份的粉煤灰及0-1份的增强纤维,放入混合机中混合,混合机的转速为200-250转/分钟;
二、将上述混合母料放入水中,并加入硅酸盐水泥10-30份、早强型复合减水剂0.15-0.5份及发泡剂4-8份,在混合机中搅拌,料浆发泡的温度控制在30-40℃;
三、将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中,静置并完成发泡过程。
具体实施例1:
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