[发明专利]一种散热良好的多回路脉冲充放电机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池充放电机领域，尤其涉及一种散热良好的多回路脉冲充放电机。 

背景技术

在蓄电池的使用、维护、生产等过程中，都需用充放电机对电池进行充电、放电。尤其是在蓄电池的生产过程中，需要同时对几个电池组进行充电化成，如果一个电池组使用一台充放电机，工厂就需购置很多台充放电机，不但成本高，而且占地面积大。多回路脉冲充放电机是用一台装置同时对几个回路的电池组采用脉冲充放电的形式进行充电，这种充放电机占地面积小、成本低、充电时间短、生产周期快，因此迅速地得到了应用。但在使用过程中，我们发现这种多回路脉冲充放电机虽然具有很多优点，但由于集成度高、元器件多、电流大、变压器和电抗器发热量大，运行过程中经常有通风散热不良、元器件容易烧坏的问题，增加了维护工作量和维护成本，而且存在火灾隐患，甚至会造成生产停顿、生产损失。 

发明内容

 为解决上述问题，本发明提供了一种散热良好、工作可靠的多回路脉冲充放电机。 

本发明是通过以下技术方案实现的：一种散热良好的多回路脉冲充放电机，主要包括交流输入单元、变压单元、整流滤波单元、充电放电切换单元和控制单元，其特征在于：还包括一个通风装置，通风装置的顶部安装有风机，通风装置内部安装有散热器、整流滤波单元和控制单元中的主要发热元器件。 

所述的通风装置包括风机底座、散热器安装板、左右侧板、塑料支柱、盖板、支架，风机底座位于通风装置的顶部，上面设有出风口，底部设有进风口，散热器安装板安装在风机底座的下方，与风机底座的进风口连成一体，散热器安装板的左右两边分别装有左右侧板，左右侧板上安装有支架和塑料支柱，塑料支柱上安装有盖板。 

进一步的，所述风机底座的进风口呈长方形，与散热器安装板形状对应，采用焊接方式连接在一起。 

进一步的，所述塑料支柱与左右侧板采用活动销连接。 

进一步的，所述盖板采用透明的有机玻璃制作。 

相对于现有技术，本发明采用一个强制散热通风装置，通风装置的顶部安装有风机，通风装置内部安装有散热器、可控硅、主控板、脉冲控制板、保护板等主要发热元器件。当多回路脉冲充放电机工作时，风机启动，通风装置内的热气流被强制从顶部排出，冷气流从通风装置的底部进入，可以及时将可控硅产生的热量疏散，使元器件的发热不会累积，不会发热烧损，保证充放电机能正常、可靠运行，减少了维修及维护工作量。 

通风装置内通风散热良好，而且左右侧板上有很多支架，因此可以将可控硅、主控板、脉冲控制板、保护板分成三层叠加安装，三层之间保持较小的间距，这样可以使元器件的安装占用面积更小，使整台充放电机体积更小，使一台充放电机柜体内能安装几个回路。 

附图说明

图1为本发明的示意图。 

图2为本发明的左视图。 

图3为通风装置的主视图。 

图4为通风装置的俯视图。 

图5为通风装置的左视图。 

附图中： 

1、柜体；2、通风装置；3、散热风机；4、塑料支柱；5、支架；6、散热器；7、散热器安装板；8、盖板；9、左右侧板；10、风机底座。

具体实施方式

接下来将结合附图对本发明的通风装置作进一步的详细阐述。 

请参阅图1，图2，一种2回路100A300V脉冲充放电机，由交流输入单元、变压单元、整流滤波单元、充电放电切换单元和控制单元组成，上述单元均安装在充放电机的柜体1中，柜体1中设置有一个通风装置2，通风装置2的顶部安装有散热风机3，通风装置2内部安装有散热器6、可控硅、主控板、脉冲控制板、保护板等发热元器件。 

通风装置2包括风机底座10、散热器安装板7、左右侧板9、塑料支柱4、盖板8、支架5，风机底座10位于通风装置2的顶部，上面有一圆形出风口，底部有一长方形进风口。风机底座10上部安装有散热风机3，散热风机3的功率要根据发热量的多少来选型，可以将通风装置2内的热空气向上强制排出。在风机底座10的下方设有散热器安装板7，其形状与风机底座10的底部长方形进风口相对应，采用焊接方式连接在一起，这样可以保证风的通道处于密封状态，不会漏风。散热器安装板7上装有铝合金散热器6，散热器6上安装有可控硅和温度采样传感器，散热器6与可控硅接触面涂有骨脂，使传热更加良好。可控硅是主电路的整流元器件，发热量大，其产生的热量被铝合金散热器吸收，散热器6具有很多的散热翅，可以扩大散热面积，可以更好地将可控硅产生的热量传递到空气中，所产生的热空气被上部风机强制排出，冷气流从散热器6下部进入。