[发明专利]紧固件检测装置无效
| 申请号: | 201110355274.9 | 申请日: | 2011-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN103105625A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
| 发明(设计)人: | 何飞;谢青峰 | 申请(专利权)人: | 亚旭电子科技(江苏)有限公司;亚旭电脑股份有限公司 |
| 主分类号: | G01V3/00 | 分类号: | G01V3/00 |
| 代理公司: | 上海宏威知识产权代理有限公司 31250 | 代理人: | 金利琴 |
| 地址: | 215200 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 紧固 检测 装置 | ||
技术领域
本发明关于一种紧固件检测装置,尤其是关于一种用于检测一机体的紧固件安装状态的紧固件检测装置。
背景技术
各式各样的电子装置通常由电路板、内部组件以及外壳体所组装而成的机体,而必须由例如螺丝、螺杆或螺栓等紧固件锁固于机体上对应的安装孔,以达成该机体的组装。因此,为了确保产品质量,必须在紧固件的安装步骤之后进行紧固件安装状态的检测,以避免紧固件缺漏安装或紧固件未确实安装的情况发生。
现有技术中采用人工目视的方式进行紧固件安装状态的检测,然而,当电子装置上的安装孔数量众多时,检测人员必须逐一地检查各安装孔,而增加了时间成本;并且,电子装置常具有凹凸、曲面或高低变化的外型,而影响检测人员检查不同位置的安装孔的难易度;此外,当安装孔具有较深的深度,而使紧固件锁固于安装孔后难以目视观测,更增加了人工目视的检测结果错误的机会,使不良品通过检测。
因此,现有以人工目视的检测方式容易因人为疏忽而导致误判的检测结果,并具有耗费人力成本与时间成本的缺点。
发明内容
本发明的目的为提供一种紧固件检测装置,用于检测机体中紧固件的安装状态,以快速、方便并正确地进行紧固件安装状态之检测。
本发明的另一目的为提供一种紧固件检测装置,可对应指示每一紧固件的安装状态,以利于确认错误安装紧固件的安装孔的位置。
本发明的再一目的为提供一种紧固件检测装置,可对应调整检测单元以配合该机体上的每一紧固件于安装孔中的高度或位置,以一次性完成所有紧固件安装状态的检测。
为了达成上述目的,本发明提供一种紧固件检测装置,其用于检测一机体的多个安装孔与其所对应的多个紧固件之间的安装状态,该紧固件检测装置包含:基座,其具有一容置区,用于容置该机体;检测单元,其具有对应各该安装孔的位置的多个探针;移动平台,其设置于该基座,并连接该检测单元,用于驱动该检测单元相对的移动于该容置区,以使该检测单元响应各该探针与各该紧固件的接触状态产生对应的一检测讯号;以及提示单元,其与该检测单元电性连接,用于根据各该检测讯号产生对应之一提示讯号。
上述的紧固件检测装置,其中该提示单元可包含多个发光组件,所述发光组件分别对应所述安装孔,用以显示各该安装孔中的紧固件的安装状态;此外,所述发光组件可为发光二极管。
上述的紧固件检测装置,其中,该提示单元可进一步具有一警示器,该警示器用于根据所述提示讯号产生指示正确安装状态及错误安装状态的至少其一的一状态警示讯号;此外,该警示器为蜂鸣器或光源警示组件,该光源警示组件可为发光二极管。
上述的紧固件检测装置,其中,该检测单元可进一步包含一调整部,用于使该探针可对应该机体的外型或该安装孔的深度而调整。
上述的紧固件检测装置,其中,各该探针进一步包含一触发部及一可伸缩探头,且各该触发部电性连接于该提示单元,各该触发部与各该可伸缩探头之间相隔一预设间距,用于使各该可伸缩探头接触各该紧固件后被推进该预设间距而连接至该触发部,并产生该检测讯号。
上述的紧固件检测装置,其中,该移动平台包含一握把、连接于该握把的一连杆及连接该连杆的升降台,且该检测单元的设置于该升降台底部,该握把用于带动该连杆而驱动该升降台上升或下降。
上述的紧固件检测装置,其中,该紧固件检测装置进一步包含一移动载座,用于承载该机体,且该移动载座与该基座上分别设有相对应的导槽与滑轨,以使该移动载座相对的移动于该容置区。
上述的紧固件检测装置,其中,各该紧固件与各该安装孔分别具有彼此对应的螺纹,例如,所述紧固件可为螺丝、螺栓或螺杆的螺接组件,所述安装孔则为设有相对应螺纹的螺孔。
因此,本发明的紧固件检测装置,其可用于检测机体中紧固件的安装状态,以快速、方便并正确地进行紧固件安装状态的检测,并可对应指示每一紧固件的安装状态,以利于确认错误安装紧固件的安装孔的位置,同时,可根据所有紧固件的安装状态进一步警示对应全部紧固件均正确安装或有至少一紧固件错误安装的状态警示讯号;此外,可对应调整检测单元以配合该机体上的每一紧固件于安装孔中的高度或位置,以一次性完成所有紧固件安装状态的检测;故本发明的紧固件检测装置可避免因人为疏忽而导致误判的检测结果,并可降低人力成本与时间成本。
附图说明
图1系为本发明具体实施例中紧固件检测装置的示意图。
图2系为本发明具体实施例中紧固件检测装置的检测状态之示意图。
图3系为图2之紧固件检测装置的检测状态之剖面示意图。
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