[发明专利]直流式双支撑超细环辊磨

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种粉体加工设备，具体为一种直流式双支撑超细环辊磨。

(二)背景技术：

磨粉机加工系统是我国传统上用于矿粉粉碎的设备，应用非常广泛。

粉体加工分为粗粉、细粉和超细粉加工，如60目或400目的粗粉或细粉的加工均可采用雷蒙机加工系统完成，但要收集到更高目数的粉体(500目～3000目甚至更高)，若还采用雷蒙机加工，则雷蒙机的加工时间、效率、震动和噪声等突出问题难以解决。因此若想获取更细或超细目数的微粉，则需其它结构型式的磨粉机即环辊磨。

这类环辊磨均采用分级机在磨粉主机之上的结构而与磨粉主机构成一个生产系统，物料从磨粉主机与分级机之间投入，经过主机环辊的多层研磨后到达磨粉主机下部，由于主机外壳与磨环之间形成有间隙，在系统的负压作用下，粉体被抽送到分级机分级，分级剩余粗粉落入磨粉主机内继续研磨。

系统的负压气口(与大气相通)设于磨粉主机底部而形成开放式结构，该开放式结构制约了超细环辊磨的生产量，由于要匹配系统的负压抽送量，物料的投放量不宜过大，物料投放量过大，不能及时抽送的粉体则从磨粉主机底部流出造成浪费，而由于不能投放过多的物料，环辊与磨环之间的料层稀薄，因此导致磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大。

再者，由于采用分级机上置结构，所述环辊磨的磨辊架只能采用单支撑结构，即磨辊架的主轴支撑(于主轴的下部位置)仅为磨粉主机底座上的轴承位，因此磨辊架转动稳定性不够，也是导致磨粉主机震动大和噪音高的重要原因。

(三)发明内容：

针对传统环辊磨加工系统的不足之处，本发明的目的是设计了一种投入多、产量大、物料不流失、系统稳定性好的直流式双支撑超细环辊磨。

能够实现上述目的的直流式双支撑超细环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，相配合的磨辊和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴上，所述主轴下端通过主机底座上的下轴承位支撑安装，所述主机底座上开设有负压气口，所不同的是所述磨环直接与主机外壳无间隙安装连接，所述负压气口接通磨粉主机外的分级机输送管。

本发明的工作原理是利用磨粉主机外的分级机，将待分级粉体直接从(磨粉主机下部的)主机底座输送，因此磨环与主机外壳之间不必保留间隙，可以实现无间隙安装连接。

由于分级机为磨粉主机外设置，主机外壳上方(原分级机位置)可以设置支撑机构，所述主轴的上端可以通过支撑机构上设置的上轴承位支撑安装，从而实现主轴的上、下轴承位双支撑，有利于磨辊的转动平衡，增强稳定性。

所述支撑机构为安装于主机外壳上的主机上盖。

所述主机上盖的设置不影响物料的投放，可以在主机上盖上开设进料口，所述进料口通过进料管连通混料斗。

为提高磨粉效率，所述磨辊设为两层或多层，所述磨环上开设与两层或多层磨辊对应的两条磨道或多条磨道。

所述磨辊为三层，第一层磨辊安装于上磨辊架，第二、第三层磨辊安装于下磨辊架；第一条磨道开设于上磨环，第二、第三条磨道开设于下磨环。

本发明的优点：

1、本发明)直流式双支撑超细环辊磨的磨粉主机采用上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构，不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间得机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。

2、本发明磨粉主机的磨环与主机外壳无间隙安装连接，提高了连接的整体刚性，延长了磨粉主机的使用寿命。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、主机外壳；2、主轴；3、主机底座；4、下轴承位；5、负压气口；6、主机上盖；7、上轴承位；8、进料管；9、磨辊；10、上磨辊架；11、下磨辊架；12、上磨环；13、下磨环。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：