[发明专利]一种低碱度烧结矿的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种低碱度烧结矿的制造方法，所述低碱度是 碱度为1.3。

背景技术：

常规烧结工艺是将铁矿粉、熔剂、燃料按规定比例配料后，然后加水、混匀，作为一种混合料进行烧结，得到烧结矿。

制备烧结矿粉的具体步骤如下：

（1）配料：

铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料：

铁精矿粉1          30份 

铁精矿粉2          40份

返矿粉             15份

白云石粉和焦粉     13份

白灰               2份

其中铁矿粉1为代县铁精矿粉，铁矿粉2为岚县铁精矿粉； 

（2）混合：

上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为8.3%（按重量百分比计）的混合料球，平均粒径为3.67mm； 

（3）烧结及成品烧结矿测试检验：

经布料、烧结杯烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿碱度（CaO∕SiO₂）=1.30，转鼓强度65.1%（ISO），900℃中温还原度为65.8%，烧结矿FeO含量为11.5%。

近年来随着钢铁企业大规模的发展，部份中小企业在建设高炉的同时，配套了相应的烧结机为高炉提供碱性原料，但为了节约投资成本，没有配套球团厂来为高炉生产酸性球团矿。为降低高炉冶炼的原料成本，这些企业不想外购价格高的球团矿，因此没有采取常规的高碱度烧结矿配加酸性球团矿（或块矿）的炉料结构，而是尽可能使用当地的低成本铁精矿粉生产低碱度烧结矿矿，高炉采用了100%低碱度烧结矿，并配加少量硅石来调剂炉料的结构。

这种思路在一定程度上充分利用了当地的低成本铁精矿粉以及自有的烧结生产设备，避免外购价格相当高的球团矿的成本。但带来的问题是由于这种低碱度烧结矿大量配用铁精矿粉，因熔剂生石灰配加量又少，因此烧结混合料的制粒效果相当差，烧结过程的透气性也相当差，因此烧结矿的质量差，主要表现为了保证烧结矿的转鼓强度，增加了烧结混合料中固体燃料的配比，导致烧结矿FeO含量高，冶金性能也较差，另外因本地铁精矿粉SiO₂含量高，烧结矿还经常出现自然粉化，不仅会产生大量粉末，更为关键的是因自然粉化，相当于又降低了烧结矿强度。

因此开发一种能够大比例使用铁精矿粉，而且还可以生产转鼓强度高、冶金性能好的低碱度烧结矿工艺，对于小型钢铁企业实施低成本炼铁具有重要意义。

发明内容：

为了克服现有低碱度烧结矿制造方法的上述不足，本发明提供一种低碱度烧结矿的制造方法，用本方法用制造的烧结矿转鼓强度（ISO）在实验室条件下不低于66%，900℃中温还原度大于70%。

本低碱度烧结矿的制造方法包括配料、压块、混料与烧结，其特征在于，在烧结混合料中配加了由铁精矿粉压制的粒径是7-10mm的酸性团块，该酸性团块在混合料中的比例为20~50%。

铁精矿粉、高炉返矿粉、熔剂、燃料配制成高碱度烧结混合料，然后酸性团块和高碱度的烧结混合料作为一种烧结混合料进行烧结，得到烧结矿，所述烧结矿碱度（CaO∕SiO₂）=1.30。

本低碱度烧结矿的制造方法的步骤是：

（1）铁精矿粉压制成酸性压块：

含水率是8%的铁精矿粉在对辊机上压成酸性团块，其粒度为7-10mm；

（2）高碱度的烧结混合料配料：

按重量份配比为：

铁精矿粉1        10~35份，

铁精矿粉2        30~60份，

高炉返矿粉        10~20份， 

熔剂              8~13份，

燃料               4~6份；

铁精矿粉1的化学成分为：TFe,65%, SiO2,7.0%,CaO,0.5%。小于0.074mm的比例为86%。

铁精矿粉2的化学成分为：TFe,64.5%, SiO2,6.5%,CaO,0.6%。小于0.074mm的比例为93%。

（3）高碱度烧结混合料配料混匀：