[发明专利]一种使用方便的注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及生产塑料制品所用的成型设备，更具体地说是指一种使用方便的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加压力，使其射出而充满模具型腔。

参考图6、图7所示，目前所用的注塑机，大多先将注料嘴2对准模具1的注料口11上，通过调整机座3上的上下左右调节机构4，让注料嘴2对准模具注料口11，再调节模具1与注料嘴2的拉紧杆机构5，使注料嘴2与模具1的注料口11密封对紧，但在生产中常常会发生模具1的注料口11与注料嘴2异味，导致漏料，需要再次进行调整上下左右调节机构4及拉紧杆机构5，同时往模具1内注料，容易使成型后的产品产生注料口11与注料嘴2间对应的壁的料渣，即料头，增加了产品生产者处理料头的麻烦，使用极为不便，同时也增大了人工成本，同时目前所使用的注塑机大多只有一个注料嘴，注料效率低，不利于规模化生产。

发明内容

本发明提供的一种使用方便的注塑机，其目的在于克服现有注塑机生产出的产品产生的料头较大，处理不便，不利于生产的缺点，同时也为了克服现有的注塑机注料效率低的缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种使用方便的注塑机，包括注塑机本体及与注塑机本体连接的注料嘴，还包括一模具，该模具上设有与所述注料嘴相适配的注料口，所述注料嘴可伸入注料口内且前端抵接模具内表面与模具内表面形成一顺滑的面。

所述注料嘴通过管道与注塑机本体连接。

所述管道为加热保温管。

所述注塑机本体包括壳体、设于壳体上的进料斗及设于壳体内的放料腔及出料腔，该放料腔与出料腔间设有使放料腔内的料进入出料腔内的出料阀及使出料腔内满出的料进入放料腔内的溢流阀，所述放料腔内设有进出料推杆，出料腔对应的壳体上设有加热体，上述加热保温管与出料腔连通。

所述注塑机本体还包括与壳体连接的机座、设于机座上用于固定模具的压力器前挡板、模具压板及压力器后座板，所述模具压板通过压力缸带动其运动并压紧模具。

所述注料口及注料嘴均为复数个。

所述注料口设于模具的水平方向上。

所述注料口设于模具的竖直方向上。

所述注塑机本体为立式注塑机或卧式注塑机。

所述注料嘴通过电控、光控、机械控制、液压控制或气压控制，或者直接采用直通式注料嘴。

通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、由于该注塑机还包括一模具，该模具上设有与注料嘴相适配的注料口，同时注料嘴可伸入注料口内且前端抵接模具内表面与模具内表面形成一顺滑的面，因此采用该模具生产出来的产品产生极小的料头，处理简单，生产方便。

2、由于模具上包括多个注料口，采用多个注料嘴进行注料，提高了生产效率，更加实用。

3、该注塑机减少了以往注塑机中的上下左右调节机构及调整注料嘴的拉紧杆机构，结构简单，生产方便，同时也减少了较大料头的处理，降低了人工成本，减少了产品的生产成本，便于规模化生产。

附图说明

图1是实施例一的的结构示意图；

图2是图1的拆分结构示意图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图；

图4是图1中B区域的放大结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是现有注料嘴与模具的连接结构示意图；

图7是图6中C区域的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参考图1、图2、图3、图4，一种使用方便的注塑机，包括卧式注塑机本体1及通过管道4与注塑机本体1连接的复数个注料嘴2，还包括一模具3，该模具3水平方向上设有与注料嘴2相适配的注料口31，注料嘴2可伸入注料口31内且前端抵接模具3内表面与模具3内表面形成一顺滑的面。注料嘴2通过电控、光控、机械控制、液压控制或气压控制或者直接采用直通式注料嘴。