[发明专利]一种从C10重芳烃中连续提取均四甲苯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种C₁₀重芳烃的分离方法，具体涉及一种从C₁₀重芳烃中连续提取均四甲苯的方法。

背景技术

C₁₀重芳烃主要来源于涤纶原料厂宽馏分催化重整装置，组分相当复杂，约一百多个组分，其中均四甲苯质量含量约7～10％。传统技术中对于重整C₁₀重芳烃的综合利用，较为普遍的方法主要是切除部分轻组分作溶剂油，然后提取其中的均四甲苯和萘，剩下的渣油作为燃料。在重整C₁₀重芳烃精馏过程中，一般都采用间歇精馏，切割成C₁₀轻组分、均四甲苯富集液、富萘液、渣油等不同馏分。即使有部分生产采用连续精馏，但是几乎都是运用2～3座精馏塔切取不同沸点下馏分。所得的均四甲苯富集液馏分通过单级、间歇结晶后提纯。显然，传统工艺为得到不同沸点的馏分需要相应的2～3座精馏塔，设备投资较大、能耗也大，得率低，生产成本相应较高。同时结晶处理过程简单，均四甲苯纯度和得率也比较低。

发明内容

本发明提供从C₁₀重芳烃中连续提取均四甲苯的方法，可以降低能耗的同时，提高所得均四甲苯的纯度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种从C₁₀重芳烃中连续提取均四甲苯的方法，包括如下步骤：

a、将C₁₀重芳烃加入精馏塔，所述精馏塔塔板数为52；

b、当装置达到全回流时，调节塔顶温度为185～186℃，第一侧线采出口处温度为194～202℃，塔底温度为230～235℃，所述第一侧线采出口在第15块塔板；

c、采用连续中间进料方式，C₁₀重芳烃在精馏塔的第26块板加入精馏塔，调节回流比为3～5，从塔顶、第一侧线采出口和塔底分别连续得到C₁₀轻组分、均四甲苯富集液和C₁₀渣油部分。

优选，所述加入精馏塔的C₁₀重芳烃中均四甲苯含量为7～10％。

优选，塔顶、第一侧线采出口和塔底的出料量与C₁₀重芳烃进料量之比分别为0.25～0.30、0.30～0.35、0.20～0.30。

作为本发明的改进，在精馏塔第41块板处还设有第二侧线采出口，当装置达到全回流时，步骤b中第二侧线采出口处温度为215～220℃，步骤c中第二侧线采出口连续得到萘富集液。优选，塔顶、第一侧线采出口、第二侧线采出口和塔底的出料量与C₁₀重芳烃进料量之比分别为0.25～0.30、0.30～0.35、0.20～0.25、0.20～0.30。

作为本发明的改进，第一侧线采出口得到的均四甲苯富集液冷凝后，连续进入一次结晶装置，结晶温度为-6～-10℃，结晶时间为2～3h，剩余母液连续进入再结晶装置，结晶温度为-10～-15℃，结晶时间为3～5h，得到均四甲苯晶体。刮出所得晶体，抽滤烘干，得到的均四甲苯晶体纯度为99％以上，收率为90％以上。

上述第一侧线采出口馏出物为质量含量20～30％的均四甲苯富集液，收率为94％以上。

上述第二侧线采出口馏出物为质量含量15～18％的萘富集液。

上述精馏塔塔板数为52块以上；为了节约能源优选为52块。当塔板数为52块时，C₁₀重芳烃在精馏塔优选在第26块板进料，侧线D-2采出口优选为第15块板，侧线D-3采出口优选为第41块板。本发明中塔板数从上向下数。

本发明所述连续结晶步骤中采用现有的适于连续处理的结晶装置。

本发明方法通过一座塔，不仅得到均四甲苯富集液，同时得到溶剂油、萘富集液、渣油馏分，所得均四甲苯富集液中均四甲苯质量含量在20％以上，收率达到94％以上；经连续结晶后，均四甲苯晶体纯度为99％以上，收率为90％以上。本发明反应周期短、操作简单、能耗低、收率高且所得均四甲苯纯度高，能够实现从C₁₀重芳烃提取均四甲苯馏分工业化。

附图说明

图1为多股侧线出料精馏流程图。

图2为连续结晶流程图。

图3为结晶装置结构图。

图4为图3沿A-A线剖视图。

具体实施方式