[发明专利]发电机机壳的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机机壳的加工工艺。

背景技术

目前，电机机壳中的一个工件上设有多个均匀分布的通孔，通孔是分布在圆周上的，加工效果较差，而且大部分的工件是圆形或圆弧形，精加工时不能达到要求，加工效率较低，形位公差低。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高加工效率、加工精度高、形位公差要求高的发电机机壳的加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种发电机机壳的加工工艺，包括以下步骤：

A、备料：

（1）、取一件第一工件，对第一工件进行锻烧和粗加工；

（2）、取八件第二工件，对第二工件进行数控切割，切割后的第二工件的厚度为65mm，切割时保证外形尺寸，割口平整，对切割后的其中四件第二工件进行车台阶和倒角；

（3）、割取一钢板，对钢板进行卷制，并对卷制后的对接口进行焊接，对焊缝处进行磁粉探伤，并校正，卷制并校正后的圆筒为第三工件；

（4）、取一圆环，对圆环进行数控切割，切割后的圆环为第四工件，第四工件的厚度为40mm，外圆直径为790mm，内圆直径为382mm；

（5）、取两块钢板，将每个钢板数控切割成形，成形后的每个钢板的厚度为12mm，将每个钢板卷制后拼焊成一件工件，工件为第五工件；

（6）、取八件第六工件，第六工件的厚度为12mm，宽为50mm，长为435mm；

（7）、取一钢板，钢板的厚为3mm，宽为32mm，长为248mm，对钢板进行剪裁和折弯，折弯后的工件为第七工件；

（8）、准备一个直径为20mm，长度为150mm的圆柱体，在数控车床上将圆柱体的直径车为19mm，将圆柱体进行切割，切割成四件长为25mm的第八工件和三件长为14mm的第九工件；

B、焊前准备：对九个工件的熔接面和坡口进行打磨，去除氧化皮、气割渣；

C、焊接第一工件、第二工件、第三工件、第四工件和第五工件，焊接后形成机壳雏形；

D、对机壳雏形进行立车刀检；

E、在机壳雏形上划出宽为60mm、长为216mm的窗口位置线、六等份位置线和中心线；

F、将第六工件、第八工件和第九工件分别与机壳雏形相焊接，焊接后形成机壳半成品；

G、气割：根据步骤E中的窗口位置线进行预割；

H、对机壳半成品进行热处理回火，热处理回火时需保护第八工件和第九工件上的螺纹孔；

I、对机壳半成品进行喷砂，使机壳半成品的表面粗糙度达到75um以下；

J、喷砂结束后，清理所有焊接焊瘤、飞溅及修补所有外观缺陷，保证加工后不许有补修的现象存在；

K、在机壳半成品上涂环氧树脂漆；

L、在机壳半成品中的第一工件和第二工件上划出加工余量线；

M、在车床上对机壳半成品进行粗加工；

N、在加工中心上铣窗口，并校正中心线，之后在第四工件上钻六个孔；

O、将第七工件与机壳半成品相焊接，焊接后形成机壳，为防止变形，必须采用0.8mm的焊丝小电流焊接；

P、在机床上对机壳进行精加工；

Q、对机壳进行检验，之后去毛刺，清理各螺孔铁屑，非油漆加工面涂防锈油；

R、对机壳外观进行最终的检查，确认合格后包装。

本发明与现有技术相比具有以下优点：单独对第四工件上钻六个孔，这样可以保证孔的质量，而且可以将孔均匀分布在第四工件上，通过对机壳的精加工，提高了机壳的精度，而且还提高了加工效率，机壳质量也提高了，形位公差要求高。

附图说明：

图1为第一工件的结构示意图；

图2为第二工件的结构示意图；

图3为第三工件的结构示意图；

图4为第四工件的结构示意图；

图5为第五工件的结构示意图；

图6第七工件的结构示意图；

图7为第八工件的结构示意图；

图8为第九工件的结构示意图；

图中标号：1-第一工件、2-第二工件、3-第三工件、4-第四工件、5-第五工件、6-第六工件、7-第七工件、8-第八工件、9-第九工件。

具体实施方式：