[发明专利]一种泡沫混凝土

说明书

技术领域

本发明属于建筑行业技术领域，尤其涉及一种泡沫混凝土。

背景技术

在我国建筑消耗能源占我国总能源的25%，与发达国家相比，我国的建筑耗能是发达国家的3～4倍，其中屋面耗能是发达国家的2.5～5.5倍。泡沫混凝土材料因其本身具有无数微小独立，均匀分布，封闭的气孔结构，而且轻质高强，隔热保温，防水防火，抗震等功能，越来越广泛地在各项工程中应用和推广。

由于泡沫混凝土中的孔隙率一般高达%50～70%以上，凝土的强度大大低于普通混凝土的强度。泡沫混凝土并不是质量越轻越好，一般来说质量越轻刨沫混凝土强度就越底，若过分的追求轻质会降低泡沫混凝土强度。

泡沫混凝土的制备与拌制普通混凝土不同，它存在一个泡沫导入的过程。为了更好地在这个过程中将泡沫均匀引入到水泥浆料中并完好均匀地分布于泡沫混凝土体系，要求水泥浆料具有良好的流动性。以加快混凝土强度，水灰比是保证水泥砂浆具有良好流动性的必要条件。

泡沫混凝土施工结束后一定要及时养护，如果水分蒸发。特别是在硬化的早期阶段，泡沫混凝土的结构还比较薄弱，如果养护不善，水分极易损失，导致较大的收缩和表面开裂，削弱硬化体内部结构，引发硬化泡沫混凝土高吸水性。所以早期养护制度对泡沫混凝土的强度发挥和最终强度至关重要。

发明内容

本发明所要解决的结束问题是提供一种高强度的泡沫混凝土。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种泡沫混凝土，有以下原料按照重量份混合而成：水泥200~300份，细沙250~850份，发泡剂20~40份，补偿剂10~20份。

还可以加入填料和/或骨料。

一种泡沫混凝土，由以下原料按照重量份混合而成：水泥300份，细沙840份，发泡剂20份，补偿剂10份。

一种泡沫混凝土，由以下原料按照重量份混合而成：水泥300份，细沙460份，发泡剂30份，补偿剂10份。

还可以加入三乙醇氨20份。

一种泡沫混凝土，由以下原料按照重量份混合而成：水泥200份，细沙250份，发泡剂40份，补偿剂10份。

所述的水泥为p.o42.5以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或者粉煤灰水泥；所述的补偿剂为CaO-AL₂O₂-CaSO₃。

本发明具有以下优点：轻质、美观。由于泡沫混凝土中存在大量封闭孔隙，使其容重为500～1200kg/m3，泡沫混凝土是现场浇捣、整体成型、质轻体硬、与基层紧密相连,大大提高了隔热层的承重能力,可将原来架空隔热屋面变成美观、平整和实用的园林或文娱场地等,扩大建筑物的使用空间。 

隔热保温、加强防水效果。泡沫混凝土的导热系数低于0.12Wmk，只有普通混凝土十分之一。泡沫混凝土由无数微小独立均匀分布的气孔构成，有效地隔断传导、对流、辐射导热的三种途径，大大的降低的导热性能，因而具有良好隔热保温效果，有效地阻断室内外能量交换，从而提高制冷制热效果，维持室内温度的稳定性。泡沫混凝土与防水层紧贴一体,既可以有效防止因热胀冷缩而引起屋面结构层的变形而出现裂缝渗漏现象,又可以有效地保护防水材料的老化变质,泡沫混凝土吸水率较低,具备一定防水能力,因此泡沫混凝土在保护屋面的同时,还可以延长防水层的寿命并加强防水效果。

施工简捷、造价低廉。泡沫混凝具有极好的流动性，可以直接在屋面现场搅拌，泡沫混凝土施工过程中可泵性好，也可以集中生产，用商品混凝土灌车运输。泡沫混凝土浇注时无需任何振捣，省工、省时、施工简单快捷，而且造价低廉。

泡沫混凝土屋面保温找坡，设计灵活，施工方便，防水耐水，成本低廉，可以进行多层组合式构造，具备良好的隔热和保温功能。不但简化了屋面构造和施工工艺，而且屋面热工性能好，具有很高的经济效益、巨大的市场发展空间和良好社会效益，适用于我国广大地区，为今后我国屋面节能工作逐步规范化发展，使我国建筑沿着环保节能的方向发展创造了有利条件。

具体实施方式

实施例1：一种泡沫混凝土，有以下原料按照重量份混合而成：水泥200~300份，细沙250~850份，发泡剂20~40份，补偿剂10~20份。还可以加入填料和/或骨料。

所述的水泥为p.o42.5以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或者粉煤灰水泥；所述的补偿剂为CaO-AL₂O₂-CaSO₃。