[发明专利]一种颗粒复混肥料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化肥的制备方法，更确切地说，是涉及一种颗粒复混肥料的制备方法。

背景技术

目前，基础肥料二次加工生产颗粒状复混肥料的造粒方法一般有挤压法、团粒法和熔体法。

团粒法生产工艺是目前比较普遍的复混肥料生产方法，该方法主要加工工序为：原料混合→原料与返料混合→转鼓或圆盘造粒→干燥→冷却→筛分→成品。由于团粒法造粒方法的局限性，在筛分工序通常有1～2倍于成品的不合格粒子要返回系统，因此，造成了干燥和冷却负荷的增加，并且细粉粒在干燥和冷却过程中很容易被尾气夹带，不易回收，造成管道堵塞，被带入到大气中细粉粒还会造成环境污染，原料的损耗也相应增加。

挤压法造粒工艺虽然在小规模的生产厂家也得到了推广，但由于产品颗粒外观差，不规则，表面毛糙，因此产品在复肥市场中的占有率不高，并且生产设备的挤压部件磨损率高，更换频率大，成本和维护费用较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型复混肥料的制备方法。本发明方法针对上述两种造粒方法的局限性，对现有复混肥料生产方法进行改进，将两种造粒方法结合，先增强混合的肥料物料可塑性，降低挤压造粒的压力强度，然后在挤压造粒半成品的基础上采取措施对肥料颗粒进行圆整，制备出合格的复混肥料。

本方法是这样实现的。本发明的颗粒复混肥料制备方法，其特点是，该方法包括以下步骤：

(1)基础肥料和填充料经增湿或加热混合后制成含较高水分或较高温度的可塑性增强的物料；

(2)步骤(1)可塑性增强的物料通过挤压机械进行造粒，制成大小均匀的颗粒物料；

(3)步骤(2)的颗粒物料进行表面圆整；

(4)步骤(3)的物料经干燥，或者当制备颗粒物料的温度较高时，这一干燥步骤可省去，冷却及筛分后即制成颗粒复混肥料。

本发明所述的可塑性增强的物料中的水分含量以重量百分数计为0.5％～10％；当可塑性增强的物料中的水分含量为0.5％～2％时，需提高可塑性增强的物料的温度至60℃～95℃，这样可省去步骤(4)中的干燥工序。

本发明所述的可塑性增强的物料的温度是常温至95℃，当温度是60℃～95℃时，颗粒物料中的水分含量以重量百分数计为0.5％～2％时，可省去步骤(4)中的干燥工序。

本发明所述步骤(2)的可塑性增强物料进行造粒是采用辊压、轮碾模压或螺杆挤压的方式进行造粒。

本发明所述步骤(3)的颗粒物料进行圆整是采用圆盘造粒或转鼓造粒的方式进行圆整。

本发明所述的基础肥料选自尿素、硫酸铵、由硝酸铵中添加磷铵或其它惰性物质制成的改性硝铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾中的一种或一种以上的混合物。

本发明中的基础肥料中可补充部分的硫酸或磷酸和氨，依靠氨和酸的反应热提高混合物料的温度。

本发明中所述的填充料选自白云石、石灰石、膨润土、高岭土、凹凸棒土中的一种或一种以上的混合物。

本发明中所述步骤(3)的颗粒物料进行表面圆整时，同时对肥料颗粒进行表面扑粉处理，所选用的粉是和肥料组分相同的粉末状混合物或粉末状惰性填充料。

本发明中所述步骤(1)中加热混合的热量来源是采用通入蒸汽、高温料浆自带热量、部分原料熔化热量、原料之间的反应热或采取预热部分原料的形式。

本发明方法是将生产复混肥料使用的基础肥料和填充料等按照农作物的营养需求比例配料，混合均匀，通过给混合物料增湿或者加热提高混合物料的温度，来增强混合物料的可塑性，经过挤压、切块等手段制备成大小均匀的颗粒，颗粒可以是正方体、圆柱体或椭球等。

挤压过程中，由于对物料进行了增湿或者温度提高，混合物料的可塑性增强，无需像传统挤压法那样需要很强的外力挤压才能使混合物料形成颗粒，同时，在颗粒制备过程中，物料受到挤压产生的热量也还可以利用来提高物料的温度，因此，对挤压设备的磨损减少，能耗降低，设备易损件的更换频率也减少，降低了生产成本。

挤压和颗粒制备的设备可参考使用螺杆挤压设备、对辊挤压或轮碾模压设备等。

刚挤压制备出来的颗粒仍保持一定的可塑性，容易变形，因此，可在圆盘造粒机或者转鼓造粒机等设备中进行圆整，得到产品颗粒的外观比传统挤压法和团粒法工艺的产品更加圆润和规整。

采用加水增湿方式制备的肥料颗粒，经颗粒圆整后进入干燥机烘干去除一部分水分，冷却、筛分后得到成品。采用高温低水分挤压方式制备的颗粒，颗粒圆整后无需干燥，直接进入冷却系统待肥料颗粒温度下降后即得到成品。