[发明专利]原料药干燥过程中有机溶剂回收和尾气吸收综合处理方法及实现该方法的处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及制药行业，特别是原料药干燥过程中有机溶剂回收和尾气吸收综合处理方法，以及对有机溶剂进行回收和尾气吸收使用的处理系统。 

背景技术

原料药在干燥过程中的有机溶剂，多数对人体有一定的毒性，但由于现有生产工艺的限制，有机溶剂在原料药生产中仍广泛使用。为了降低生产成本和减少环境污染，需要对有机溶剂进行回收并对尾气进行处理。现有技术中，回收有机溶剂的方法是对原料药干燥器中的液态有机溶剂进行加热，使有机溶剂沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的有机溶剂液滴与蒸汽分离，有机溶剂液滴聚集后便可重新用回到原料药的生产过程中。在现有技术中，抽取原料罐中的有机溶剂蒸汽所需的负压，以及驱使蒸汽流过冷凝器和汽液分离器所需的压力差，由以下三类设备提供，分别是水喷射真空泵、往复式真空泵和液环式真空泵。用水喷射真空泵机组有以下缺点：有机溶剂蒸汽在冷凝器中处于负压状态，冷凝压力较低，不利于蒸汽的冷凝，有机溶剂回收率低；受到水喷射泵工作原理的制约，从汽液分离器分离出来的有机溶剂蒸汽到达水喷射泵后不得不与水接触混合，这部分有机溶剂蒸汽难以再次回收利用，只能丢弃，不但造成有机溶剂浪费还会形成含有机溶剂的废水，对环境产生污染。用往复式真空泵机组也有一定的不足：往复式真空泵在对有机溶剂的蒸汽进行压缩时，由于其压缩是一种升温的过程，经压缩凝结的溶剂又大量蒸发而造成有机溶剂的回收率低，增加后面尾气处理 的难度和成本。使用液环式真空泵机组来抽真空是目前相对合理的溶剂回收方法，但由于液环式真空机组多采用溶剂本身做工作液，而多数溶剂又具有易挥发的特点，从而限制了液环泵的工作的真空度，此时真空度太低，不能将有机溶剂很好的回收，而真空度太高，液环泵将会发生汽蚀现象，噪声超标，泵的叶轮和分配板发生汽蚀损坏。而且，现有技术中使用液环泵回收有机溶剂的方法都没有将尾气处理与溶剂回收很好地结合起来。 

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于原料药干燥过程中有机溶剂回收和尾气吸收的综合处理方法，以提高原料药干燥过程中有机溶剂的回收率，实现废液零排放，废气达标排放。 

为此，本发明所述的有机溶剂回收和尾气吸收综合处理方法包括以下步骤：对干燥器中含有有机溶剂的原料药进行加热，使有机溶剂沸腾形成蒸汽，蒸汽从干燥器抽出后通过冷凝器冷凝形成湿蒸汽，湿蒸汽通过液环泵升压，进入多功能汽液分离器内进行液滴和蒸汽的分离，分离出的液体经过多功能汽液分离器内设有的吸附材料吸附后进入到回收罐内，而分离出的气体经尾气吸收器内设有的吸附材料吸附后形成无害的气体排至空气中，所述液环泵以有机溶剂作为工作液。 

实现上述方法的处理系统包括有干燥器，干燥器的蒸汽排出口与气体冷凝器的进气口相连接，气体冷凝器的出气口依次串联液环泵、多功能汽液分离器、尾气吸收器，其中尾气吸收器内设有加热器和吸附材料，多功能汽液分离器内也设有吸附材料。汽液分离器的一个液体排出口连接回收罐，另一个液体排出口连接液环泵的工作液输入口。 

还包括有气体喷射真空泵，目的是当多功能汽液分离器内处于较高真空情况下，用来提高系统的真空，以减少有机溶剂在原料药中的残留。气体喷射真空泵的一端排出口与液环泵的输入口相连接，另一端排出口与汽液分离器的一个输入口相连接，气体喷射真空泵的输入口与连接气体冷凝器和液环泵的管路 相连接。 

至少包含有两个并联在一起的尾气吸收器，且交替工作。并联两个可交替工作的尾气吸收器，可以在其中一个尾气吸收器的吸附能力降低后换成另一个尾气吸收器对尾气进行吸收，保证排入空气中的气体为合格不会污染环境的干净气体，而尾气吸收器在暂时不进行气体吸收时，可以通过自身设有的加热器进行性吸附材料的活化。 

所述尾气吸收器内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管一端口与干燥器蒸汽排出口相连接，另一端口与气体冷凝器相连接。 

在汽液分离器的液体排出口与液环泵的工作液输入口之间串联有换热器。 

为达到更高效回收有机溶剂的效果，在多功能汽液分离器的气体排出口位置设有液滴捕集装置和气体冷凝装置，可以对有机溶剂气体多增加一次冷凝和有机溶剂收集，从而显著提高有机溶剂回收率，残留有微量有机溶剂的气体最后排到尾气吸收器进行吸收。所以能显著提高有机溶剂回收率，实现废液零排放，废气达标排放。