[发明专利]消失模铸造平板件模型涂层工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造方法，尤其是一种消失模铸造大平板件模型涂层工艺。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

消失模铸造通常需要以下步骤：泡塑珠粒的选用；模型制作；模型组合成簇；模型涂层；振动造型；浇注置换；冷却清理。其中模型涂层是指实型铸造泡塑模型(白模)表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5～2mm，据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40～50℃下烘干。

目前，消失模铸造多用于较为复杂的铸件，对于平板件的铸造涉及较少，一个最主要的原因是平板件的模型涂层工艺不合理，无论是浸涂、喷涂、淋涂还是刷涂，上过涂料的平板件在烘干的过程中由于湿态下强度较低，加之涂料的重量以及摆放的位置，在烘干的过程中都会发生变形，使得模型在组箱造型之前已经有变形，不能保证其平整度。鉴于消失模铸造的优势，当我们解决了平板件的模型涂层工艺之后，就可以用消失模铸造来生产平板铸件，所以模型涂层工艺的改进势在必行，必须找到合适的模型涂层工艺处理平板件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简单可行的模型涂层工艺解决平板件在刷涂料的过程中的变形问题。

为解决上述问题，本发明的一种消失模铸造平板件模型涂层工艺，其特征在于：将平板件模型平整放置在架子上对其上表面进行涂层；涂层完毕后将架子移至烘房对模型进行烘干，烘干过程中用压块将模型四角压住；涂料干透之后，翻转模型，涂层模型下表面以及模型四周没有涂层过的位置；涂层完毕后对模型进行烘干，烘干过程中用压块将模型四角压住。

在对模型进行涂层的方式为手动刷涂。

所述模型表面刷涂涂料的厚度为1mm。

采用本发明的消失模铸造平板件模型涂层工艺，平板件基本上避免了在造型之前的变形，保证了模型的平整度，而且本工艺操作简单，易于掌握。

附图说明

图1为本发明的消失模铸造平板件模型涂层工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的一种消失模铸造平板件模型涂层工艺，包括以下步骤：

1)将平板件模型平整放置在架子上，作业人员用刷子蘸涂料刷模型的上表面及四周的S1步骤，该步骤中对模型刷涂的涂料厚度累积达到1mm为佳；

2)刷涂完毕后将架子移至烘房对模型进行烘干，烘干过程中用压块将模型四角压住的S2步骤，由于涂刷完毕的模型湿度较大，整体强度较软，因此该步骤中将刷涂好的模型与架子一起移入烘房，避免单独移动模型给模型形状带来破坏，同时烘干过程中用压块压住模型四角，以防在烘干的过程中模型翘起变形。

3)涂料干透之后，翻转模型，涂层模型下表面以及模型四周没有涂层过的位置的S3步骤，经过S2步骤后的模型，其硬度已经增加，因此可以将其单独取出进行下表面刷涂，也可以与架子一同移出进行刷涂；

4)涂层完毕后对模型进行烘干，烘干过程中用压块将模型四角压住的S4步骤。

经过上述步骤后的模型，能够在造型之前保持形状不变，保证了模型的平整度。并且本发明的消失模铸造平板件模型涂层工艺，工艺简单，易于掌握与操作，具有良好的应用效果，对于平板件，尤其是大平板件的消失模铸造领域具有重大意义。