[发明专利]生物油脂生产低芳烃溶剂油的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种生物油脂生产低芳烃溶剂油的加氢裂化方法，其特征在于包括如下内容：

（a）生物油脂中的一种或几种为原料油；

（b）在加氢操作条件下，原料油与氢气通过至少两个加氢反应器的第一段反应区，加氢反应器中装填加氢催化剂，原料油和氢气首先通过低温操作的加氢反应器，然后通过高温操作的加氢反应器，在反应状态下，加氢催化剂的活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种；

（c）第一段反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用，液相与循环气混合后进入使用加氢裂化催化剂的第二段反应区，在反应状态下，加氢裂化催化剂的活性金属组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种；

（d）第二段反应区反应流出物的气相循环使用，第二段反应区反应流出物的液相在分馏塔中分馏得到各种低芳烃溶剂油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中的生物油脂原料包括植物油或动物油脂。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，低温操作的加氢反应器的反应压力为2.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为120℃~280℃；高温操作的加氢反应器的反应压力为2.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度比低温操作的加氢处理反应器高50℃~300℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，高温操作的加氢处理反应器的平均反应温度比低温操作的加氢处理反应器高80℃~220℃。

5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，反应物料首先通过的低温操作加氢反应器中，使用的加氢催化剂的活性组分以氧化物计的重量含量为3%～20%；反应物料继续通过高温操作的加氢处理反应器，高温操作的加氢处理反应器中使用的加氢处理催化剂的活性组分以氧化物重量计为15%～40%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：以活性组分以氧化物计，高温操作的加氢反应器中催化剂的活性组分含量高于低温操作加氢反应器中的催化剂5～25个百分点。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的加氢裂化催化剂具有裂解功能，加氢裂化催化剂含有Y型分子筛和/或ZSM-5分子筛组分，分子筛组分在加氢裂化催化剂中的重量含量为5%～60%。

8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二反应区的加氢裂化催化剂的加氢活性金属组分以氧化物计的重量含量为10%～40%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的为反应压力为2.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃；优选的操作条件为氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（d）中，分馏得到的未转化油循环至第一段反应区，或者循环至第二段反应区，优选循环至第二段反应区，循环油占新鲜原料质量的5%～50%。