[发明专利]一种高氮原料两段加氢裂化方法

权利要求书

1.一种高氮原料两段加氢裂化方法，其特征在于包括如下内容：以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区流出物进入分离系统；第一段反应区流出物分离出的液相与氢气进入第二段反应区，第二段反应区沿反应物料流动方向依次使用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢裂化反应产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料的氮含量为1000μg/g以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油的氮含量为2000～15000μg/g。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区的脱氮率控制为60%～95%，第一段反应区的反应温度为330～480℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为0.2～4.0h^―1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区的脱氮率控制为70%～85%，第一段反应区的反应温度为350～450℃，反应压力为8.0～17.0MPa，氢油体积比为400：1～2000：1，液时体积空速为0.5～3.0h^―1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二段反应区反应温度为250～500℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为1.0～10.0h^―1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二段反应区的反应温度为300～440℃，反应压力为8.0～17.0MPa，氢油体积比为400：1～2000：1，液时体积空速为1.0～4.0h^―1。

8.根据权利要求1、6或7所述的方法，其特征在于：第二段反应区中，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的体积比为3：1～1：5，优选为2：1～1：3。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料是焦化蜡油、脱沥青油、页岩油、煤合成油、原油减压深拔馏分油中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂在反应状态下，加氢活性组分为硫化态。