[发明专利]含植物纤维板构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含植物纤维板构件的制造方法，该含植物纤维板构件包括含有植物纤维和热塑性树脂的基材、及由该基材的至少一部分薄壁化而构成的铰链。

背景技术

公知有如下板构件，该板构件包括含有聚丙烯等热塑性树脂的基材、及由该基材的一部分薄壁化而构成的铰链。这种板构件的基材沿着铰链弯折，例如可用作载置在车辆的行李箱内的行李垫。作为这种板构件的以往例，例如公知有专利文献1所记载的板构件。

另外，近年来公知有如下含植物纤维板构件，该含植物纤维板构件包括除热塑性树脂之外还含有植物纤维的基材。植物纤维是指来自植物的纤维材料，作为植物纤维，可使用槿麻纤维、黄麻纤维等。这种含植物纤维板构件由于使用天然纤维，因此对于地球环保有效。

专利文献1：日本特开2009-12505号公报

发明内容

发明要解决的问题

由于铰链是基材的一部分被薄壁化而构成的，因此在弯折时会对铰链施加较大的应力。在上述含植物纤维板构件中设有通过对基材实施薄壁化而形成的铰链的情况下，在弯折时对铰链施加较大的应力，从而有可能沿着铰链发生白化，进而纤维材料沿着铰链产生倒毛。由此，有可能导致作为外观表面的板构件的表面外观性降低。

本发明是鉴于上述问题而创作的。本发明的目的在于提供一种外观表面的外观性上升的含植物纤维板构件的制造方法。

用于解决问题的方案

在本说明书中公开的技术方案是一种含植物纤维板构件的制造方法，上述含植物纤维板构件包括含有植物纤维和热塑性树脂的基材、及上述基材的至少一部分被薄壁化而构成的铰链，并能够沿上述铰链以上述基材的一个面侧为谷而弯折，其中，该含植物纤维板构件的制造方法包括：加热工序，对上述基材的两板面进行加热；以及薄壁化工序，将上述基材的上述一个面作为正面，将上述基材的另一个面作为背面，按压上述加热工序后的上述基材的上述正面中作为上述铰链的部位而形成槽状的正面侧凹部，并且按压上述加热工序后的上述基材的上述背面中作为上述铰链的部位而形成槽状的背面侧凹部，从而薄壁化作为上述铰链的部位；在上述薄壁化工序中，以上述正面侧凹部的底端部的宽度小于上述背面侧凹部的底端部的宽度的方式，形成上述正面侧凹部和上述背面侧凹部。

根据上述制造方法，通过在薄壁化工序中在基材的正面和背面这两面形成凹部，能够制造弯折时对铰链施加的应力减小的含植物纤维板构件。并且，通过使基材的正面侧凹部的底端部的宽度小于背面侧凹部的底端部的宽度，能够以基材的正面侧为谷而沿铰链弯折，并且能够使弯折时在正面侧凹部中被施加应力的部分小于在背面侧凹部中被施加应力的部分，从而能够制造在基材的作为外观表面的正面中正面侧凹部的白化减少的含植物纤维板构件。由此，能够制造外观表面的外观性上升的含植物纤维板构件。

也可以是，在上述薄壁化工序中，将上述正面侧凹部形成为，当以与上述正面侧凹部和上述背面侧凹部呈槽状延伸的方向正交的截面来剖视上述基材时，上述正面侧凹部成为V字形或U字形。

由于正面侧凹部在弯折时其底端部被施加应力，因此在底端部中容易发生白化。根据该制造方法，与正面侧凹部的底端部形成为面状的情况相比，能够减小正面侧凹部中发生白化的部分。由此，能够制造外观表面的外观性进一步上升的含植物纤维板构件。

也可以是，在上述薄壁化工序之前还包括表皮材粘合工序，该表皮材粘合工序在上述加热工序后的上述基材的上述正面上粘合表皮材，在上述薄壁化工序中，按压上述表皮材中作为上述铰链的部位而形成表皮材凹部，借助该表皮材形成上述正面侧凹部，并且将该表皮材凹部形成为，当以与上述正面侧凹部和上述背面侧凹部呈槽状延伸的方向正交的截面来剖视上述基材时，上述表皮材凹部的底端部位于比上述基材的上述正面靠正面侧的位置。

若正面侧凹部和表皮材凹部形成至较深处，则很难以基材的正面侧为谷而弯折。根据上述制造方法，能够将正面侧凹部形成得较浅，从而能够制造易于以基材的正面侧为谷而弯折的含植物纤维板构件。

也可以是，在上述薄壁化工序中，将上述正面侧凹部和上述背面侧凹部形成为，当以与上述正面侧凹部和上述背面侧凹部呈槽状延伸的方向正交的截面来剖视上述基材时，上述正面侧凹部的开口缘部位于与上述背面侧凹部的侧壁部重叠的范围内。

根据该制造方法，能够使基材中正面侧凹部和背面侧凹部的水平位置处于大致相同位置。由此，能够制造易于沿铰链弯折的含植物纤维板构件。