[发明专利]一种生产轻质润滑油基础油和重质润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种生产轻质润滑油基础油和重质润滑油基础油的方法，其特征在于包括两个操作阶段：

（1）原料油加氢异构生产符合质量要求的轻质润滑油基础油阶段：以加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油、费托合成蜡或加氢裂化尾油中的一种或几种含蜡油为原料油，原料油和氢气混合进入加氢异构脱蜡反应区，进行加氢异构化反应，反应产物进行分馏，分别得到轻质润滑油基础油馏分、重质润滑油基础油馏分，控制加氢异构反应深度，使轻质润滑油基础油馏分的倾点和粘度指数均符合轻质润滑油基础油指标要求；

（2）以阶段（1）得到重质润滑油基础油馏分为加氢异构反应原料，生产符合质量指标的重质润滑油基础油阶段：加氢异构脱蜡反应区停止进入原料油，进料为阶段（1）得到的重质润滑油基础油馏分，控制加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使得重质润滑油基础油馏分的倾点和粘度指数均符合重质润滑油基础油指标要求。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的粘度指数指标均大于120，轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的倾点指标均要求低于-10℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的粘度指数指标为120～170，轻质润滑油基础油馏分的倾点为-10～-30℃，重质润滑油基础油馏分的倾点为-10～-25℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：阶段（1）的原料油是加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油、费托合成蜡或加氢裂化尾油中的一种或几种，硫含量要求低于30μg/g，氮含量要求低于5μg/g。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：阶段（1）的原料油的馏程在280～700℃范围内的任意馏分，初馏点至终馏点的温度差在100～400℃之间。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡反应区使用加氢异构脱蜡催化剂，加氢异构脱蜡催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%，活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：阶段（1）和阶段（2）的加氢异构脱蜡反应区的反应条件为：反应温度为300℃～380℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，进料液时体积空速为0.2 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为400:1～1500:1。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：阶段（1）和阶段（2）中，控制加氢异构反应深度的方法是调整反应温度，反应温度升高，加氢异构反应深度增加；反应温度降低，加氢异构反应深度降低。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：阶段（1）和阶段（2）使用同一加氢异构脱蜡反应区。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：阶段（1）和阶段（2）循环操作。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分与重质润滑油基础油馏分的蒸馏分割温度为450～520℃，沸点低于分割点的润滑油基础油为轻质润滑油基础油馏分，沸点高于分割点的润滑油基础油馏分为重质润滑油基础油馏分。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在加氢异构脱蜡反应区后增加加氢补充精制反应区，加氢补充精制反应区使用为常规的还原型加氢精制催化剂，其活性金属为Pt、Pd中的一种或两种或活性金属为还原态的镍催化剂，贵金属催化剂中活性金属在催化剂的重量含量一般为0.05%～1%，还原态镍的催化剂的活性金属以氧化物重量计为30%～80%。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于：加氢补充精制反应条件为：温度为200℃～300℃，氢分压为6.0MPa～18.0MPa，液时体积空速为0.3h^-1～3.0h^-1，氢油体积比为400:1～1500:1。