[发明专利]端板式H型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点

说明书

技术领域

本发明属于预制装配式建筑钢结构施工技术领域，具体是涉及一种端板式H型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点。

背景技术

矩形管柱的截面为封闭截面，其与钢梁的连接比开口截面的管柱与钢梁的连接要更加复杂。对于H型钢梁与矩形管柱的连接，目前采用的方式大多为直接将H型钢梁焊接在矩形管柱上，但现场焊接速度慢，影响整个施工进度，且焊接的可靠性很大程度上依赖于焊工的熟练程度。另外，也采用在矩形管柱上焊接连接板或外套钢板或内套钢板，然后再通过螺栓进行连接的方法，这样的方法连接可靠，但工序相对较为复杂且焊接的部件较多，耗时较多，且会对矩形管柱的外缘尺寸造成一定的改变。

对于H型钢梁与矩形管柱的连接，还有一种的连接方式为：H型钢梁与设有贯通式水平加劲肋的矩形截面柱的刚性连接，该方法可以进行工厂预制，现场螺栓连接且能够保证连接质量，避免连接对矩形管柱本身造成影响。但该方法复杂了工厂加工矩形管柱的加工工序，且需要使用更多的材料，同时又改变了矩形管柱的外缘尺寸，对于应用于住宅建筑的钢结构，影响了内部空间的使用。

对于预制装配式的钢结构住宅建筑，这几种连接方式都并非最优方式。焊接工时较长且要求一定的操作工艺，工厂焊接连接板或外套钢板或内套钢板后再进行现场螺栓连接，这样会对矩形管柱的外缘尺寸造成一定的改变，另外用料增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节省原材料、不需要现场焊接、施工简单方便且能更好地满足住宅建筑的预制装配式钢结构特点的端板式H型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种端板式H型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点，包括矩形管柱、多根H型钢梁、与H型钢梁端部连接的端板和螺栓，所述矩形管柱包括第一、第二、第三、第四管壁，所述H型钢梁包括第一、第二、第三、第四H型钢梁，所述端板包括第一、第二、第三、第四端板，第一端板和第一H型钢梁的端部连接，第二端板和第二H型钢梁的端部连接，第三端板和第三H型钢梁的端部连接，第四端板和第四H型钢梁的端部连接，所述螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓穿过第一端板、第一管壁、第三管壁、第三端板，第二螺栓穿过第二端板、第二管壁、第四管壁、第四端板。

进一步地，所述第一螺栓和第二螺栓错位。

优选地，所述端板与H型钢梁的端部均焊接连接。

优选地，所述螺栓为高强度对拉螺栓。

本发明涉及的端板式H型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点能很好地满足住宅建筑的预制装配式钢结构，不需要现场焊接，现场连接阶段施工简单易行，提高施工效率，且该连接节点不会影响矩形管柱的外缘尺寸。该发明在原材料用量方面能节省钢用量，更加经济可行。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为本发明实施例中端板的主视图。

图4为本发明实施例中端板的侧视图。

具体实施方式

见图1及图2，本发明涉及的端板式H型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点，包括矩形管柱1、多根H型钢梁2、与H型钢梁2端部连接的端板3和螺栓4，优选地，所述端板3与H型钢梁2的端部焊接连接。所述矩形管柱1包括第一、第二、第三、第四管壁11、12、13、14，所述H型钢梁2包括第一、第二、第三、第四H型钢梁21、22、23、24，所述端板包括第一、第二、第三、第四端板31、32、33、34，第一端板31和第一H型钢梁21的端部连接，第二端板32和第二H型钢梁22的端部连接，第三端板33和第三H型钢梁23的端部连接，第四端板34和第四H型钢梁24的端部连接，所述螺栓4包括第一螺栓41和第二螺栓42，第一螺栓41穿过第一端板31、第一管壁11、第三管壁13、第三端板33，第二螺栓42穿过第二端板32、第二管壁12、第四管壁14、第四端板34。所述第一螺栓41和第二螺栓42错位，即第一螺栓41和第二螺栓42上、下相互错开，保证第一螺栓41和第二螺栓42分别横穿过端板3和矩形管柱1的管壁时相互不影响。

优选地，所述螺栓4为高强度对拉螺栓，以满足矩形管柱1和H型钢梁连接节点的性能要求，保证连接质量。对拉螺栓也称对拉螺杆，也可称为对穿螺栓，用于墙体模板内、外侧之间的拉结，承受混泥土的侧压力和其他载荷，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。