[发明专利]一种焚烧垃圾系统

说明书

技术领域

本技术涉及一种焚烧垃圾系统。

背景技术

现有的焚烧垃圾系统一般就是一个普通的炉子，该炉子有被炉排片分隔开的上部的燃烧室和下部的灰渣室，各炉排片形成有间隙的间隔排列。使用时，人们把垃圾倒入炉排片上，然后点燃，让垃圾自然燃烧，燃烧完后灰渣从炉排片之间的间隙落入灰渣室，然后运走。

该焚烧垃圾系统的缺点是：1、燃烧时，无法搅动或翻动垃圾，导致垃圾比较密实，没有足够的空气进入垃圾内，垃圾燃烧不充分，而且燃烧时间长。2、通过人工把连接投入燃烧室，工作量大，且由于垃圾气味难闻，人工操作的环境差。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够把垃圾自动送入燃烧室、并防止垃圾燃烧产生的热气进入料斗内的焚烧垃圾系统。

本焚烧垃圾系统，包括燃烧室，还包括把准备焚烧的垃圾输送到燃烧室的垃圾输送装置；垃圾输送装置包括一个承载垃圾的垃圾输送仓；在料斗的底部出料口与垃圾输送装置中的垃圾输送仓进口之间设置有喉管，在喉管上设置可以关闭或打开喉管内通道的阀门装置。

本技术的有益效果：通过垃圾输送装置把垃圾送到燃烧室，省去了人工把垃圾投入燃烧室，减轻了劳动强度。因为有了料斗，更容易把垃圾集中投入料斗。燃烧室内的垃圾燃烧时，温度比较高，为了防止热气经垃圾输送仓和料斗而出来，或者防止热气对料斗内垃圾加热，甚至使得料斗内垃圾燃烧，特设置了具有阀门装置的喉管。在需要往燃烧室内输送垃圾时，打开阀门装置，使得垃圾从料斗经喉管进入垃圾输送仓，再进入燃烧室。在不需要输送垃圾时，关闭阀门装置，防止热气进入料斗。

前述的焚烧垃圾系统，垃圾输送装置还包括相对于垃圾输送仓的移动以推动垃圾输送仓内的向垃圾输送仓出口移动的推板；垃圾输送仓出口位于燃烧室内的炉片排左端上部。该垃圾输送装置具有相对密闭的垃圾输送仓，垃圾的气味不会溢出，净化了工作环境。

前述的焚烧垃圾系统，所述料斗是由四块料斗板组成的四棱锥，其中一块料斗板与水平面成30°-40°夹角。由于有与水平面成30°-40°夹角的料斗板，垃圾通过该料斗板即可快速向下移动至料斗的底部出料口。

前述的焚烧垃圾系统，在料斗上还设置有破桥装置，所述破桥装置包括上下移动的且可伸入料斗出料口处的破桥板，以及与破桥板相连的带动其上下移动的破桥板动力机构。垃圾在料斗的底部出料口处，容易堵塞（或者说垃圾形成了桥），使得垃圾无法流动。这时即需要破桥装置把所述的堵塞或桥破坏掉，使得垃圾通畅的流出料斗底部的出料口。

前述的焚烧垃圾系统，破桥板动力机构为破桥油缸，破桥油缸的油缸体与料斗相连，破桥油缸的活塞杆与破桥板相连；在料斗上还设置有对破桥板的上下移动起到导向作用的导轨；导轨与破桥油缸相平行。通过破桥油缸带动破桥板沿着导轨上下移动，结构简单，容易实现。

前述的焚烧垃圾系统，它还包括防止破桥板误动作的破桥板安全限位装置；破桥板安全限位装置包括限位槽、锁舌、安全限位油缸；在破桥板上开有沿水平方向延伸的限位槽，一个锁舌与带动其移动的安全限位油缸相连；在安全限位油缸的带动下，锁舌可伸入或退出限位槽；安全限位油缸设置在料斗上。由于在料斗底部的出料口处的堵塞或桥并不经常出现，所以一般也不需要破桥装置动作，为此，在破桥装置不动作时，通过破桥板安全限位装置把破桥板固定，能够防止破桥板误动作，当然，也增加了安全性。

所述的焚烧垃圾系统，阀门装置包括位于喉管内的翻板，翻板固定在翻转轴上，翻转轴与带动翻板轴转动的翻板轴转动机构相连；翻板轴转动机构通过翻板轴带动阀板转动时，可以关闭或打开喉管内通道。该阀门装置结构简单，操作方便。

所述的焚烧垃圾系统，在燃烧室的底部设置其炉排；所述炉排包括炉排架、设置在炉排架上的动片传动机构、两块以上的炉排片从左向右排列的形成的炉片排；对于相邻的两块炉排片，一块为动片，一块为静片，且左侧的炉排片的右端伸入到右侧的炉排片的左端下方，而形成叠合状态；静片固定在炉排架上；动片与带动其动片相对于静片左右移动的动片传动机构相连；垃圾输送装置的出口位于炉片排左上部。把垃圾倒入炉片排上开始点燃后，动片在动片传动机构的带动下相对于静片左右移动，对炉片排上燃烧的垃圾起到松动、搅动或翻动的作用，能够使得密实的垃圾松散开，利于垃圾的燃烧，所以垃圾能够充分燃烧、且燃烧速度快。另外，通过动片的移动，可以推动炉片排上的垃圾和灰渣逐渐向炉片排的一端移动，使得最终燃烧后的灰渣从炉片排的一端落下，便于对灰渣进行清理。最好，本焚烧垃圾系统还包括落渣井，炉片排的右端伸入到落渣井的入口处。这样，垃圾燃烧后的灰渣即可落入落渣井内，更方便对灰渣进行收集和清理。