[发明专利]一种导光板制作方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及压克力板材，具体涉及一种导光板制作方法和装置。 

背景技术

众所周知，导光板是利用光学级的压克力板材，在压克力板材底面上制作导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种不同的导光点，导光板均匀发光。 

导光板在led应用行业发展迅速，目前，印刷网点导光板是市场的主流，也有激光划线，刀具雕刻线槽的导光板。 

对于丝网印刷网点的导光板来说，其工艺在于：使用油墨，在亚克力材料的一面印刷形状不同的点，当光线从侧面射入的时候，光线遇到油墨点，发生折射和散射，是光线从亚克力表面出来。 

其不足在于： 

1.由于使用油墨印刷，需要用的大量化学材料，环境污染大； 

2.油墨网点光学稳定性差，不能适应led产业经久耐用的特点； 

3.印刷网点导光板使用环境要求高，湿度和紫外线对网点的影响非常巨大； 

4.生产环境要求高，成本高，不良率高； 

5.生产工序复杂； 

6.对亚克力板材要求高，表面平整度要求非常高。 

对于激光划线，刀具雕刻线槽的导光板来说，是利用激光或刀具在压克力板材上划线或刻线槽形成导光点以制作导光板，其不足在于： 

1.生产速度慢，效率低下；不适应批量化生产。 

2.光学分布非常差； 

3.对亚克力板材要求高，表面平整度要求非常高。 

发明内容

为了解决以上的技术问题，本发明提供一种导光板制作方法和装置。 

本发明公开一种导光板制作方法，包括： 

S1.利用光学分析软件制作导光板的光学分布图； 

S2.将所述的光学分布图进行由浅入深的灰度分级，直接分成多个灰度阶层； 

S3.根据所述的不同灰度阶层，射入不同的激光能量； 

S4.根据所述的不同激光能量，利用打标设备在导光板上生成不同深度的导光点。 

在本发明所述的导光板制作方法中，光源从导光板的至少一个侧面射入导光板。 

在本发明所述的导光板制作方法中，所述的灰度分级远离所述光源部位的灰度最深，靠近所述光源部位的灰度最小。 

在本发明所述的导光板制作方法中，所述的打标设备为高速振镜式打标机。 

本发明公开了一种导光板制作装置，用于实现上述的方法，包括： 

光学分布制作单元，用于利用光学分析软件制作导光板的光学分布图； 

灰度阶层分成单元，与所述的光学分布制作单元相连，用于将所述的光学分布图进行由浅入深的灰度分级，直接分成多个灰度阶层； 

激光能量射入单元，与所述的灰度阶层分成单元相连，用于根据所述的不同灰度阶层，射入不同的激光能量； 

导光点生成单元，与所述的激光能量射入单元相连，用于据所述的不同激光能量，利用打标设备在导光板上生成不同深度的导光点。 

在本发明所述的导光板制作装置中，光源从导光板的至少一个侧面射入导光板。 

在本发明所述的导光板制作装置中，所述的灰度分级远离所述光源部位的灰度最深，靠近所述光源部位的灰度最小。 

在本发明所述的导光板制作装置中，所述的打标设备为高速振镜式打标机。 

实施本发明的导光板制作方法和系统，具有以下有益的技术效果： 

1.纯物理的方法实现激光网点，无化学污染，环保，且经久耐用； 

2.生产效率极大提升；适合大批量工业化生产。 

3.不受亚克力材料表面平正度约束，选材广泛； 

4.降低生产环境要求。极大降低生产不良率； 

5.提升导光板的光线表面均匀度和出光率，节能，减少光线材料内部损耗。 

附图说明

图1是本发明实施例一种导光板制作方法流程图； 

图2为本发明实施例一种导光板制作装置构造方框图； 

图3为本发明实施例光线入射到导光板上的光线灰度示意图； 

图4为本发明实施例导光板光线分布示意图。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，一种导光板制作方法，包括： 

S1.利用光学分析软件制作导光板的光学分布图；