[发明专利]超薄壁等截面球轴承加工方法

说明书

技术领域

    本发明属于轴承加工技术，主要涉及一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法。 

背景技术

超薄壁等截面球轴承，因其截面薄、占用空间小、柔性好、摩擦转矩低、转矩变动小、产品轻等特点，而广泛应用于机器人、航空航天、医疗器械、天文仪器、卫星通讯等领域，但此种结构由于壁厚很薄，宽度很窄，刚性非常弱，一触即变，无论从车加工，热处理还是磨加工都存在很大的加工难度。 

发明内容

本发明是提供一种加工超薄壁等截面球轴承的加工方法，解决车削、磨削、热处理工序加工难度大的问题。 

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：所述的超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法包括以下步骤： 

a：根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；

    b：将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；

    c：由薄片砂轮将磨加工完成的（除切断面外）产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。      

本发明在加工套圈时由于加强圈的存在，大大加强了套圈的刚性，增强了车加工的可行性及加工精度，同时热处理变形量大大减少，磨削加工也能正常进行加工，另外用一个加强圈，车两个套圈，更经济。上述方法增强了套圈强度，更利于车削、磨削、热处理等工序的加工。

附图说明

 附图1为超薄壁轴承成品外圈示意图。 

附图2为超薄壁轴承成品内圈示意图。 

附图3为带加强圈外圈车工件示意图。 

附图4为带加强圈内圈车工件示意图。 

附图5为磨加工好切断前外圈示意图。 

附图6为磨加工好切断前内圈示意图 

图中：1、成品外圈，2、成品内圈，3、外圈车工件，4、内圈车工件，5、加强圈。

具体实施方式

结合附图，说明本发明的具体实施例。 

如附图1为超薄壁轴承成品外圈1，附图2是超薄壁轴承成品内圈2。 

要加工成如附图1、2所述的成品外圈1和成品内圈2，本发明采用的加工方法如下：首先根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈5并且为一车二的如附图3所示的外圈车工件和如附图4所示的内圈车工件；然后将带有加强圈5的车工件进行热处理后，直接以磨代车完成沟道加工成如附图5所示的切断前外圈和如附图6所示的切断前内圈；最后由薄片砂轮将如附图5所示的切断前终磨好的外圈和如附图6所示的切断前终磨好的内圈磨断成两个内圈工件和两个外圈工件，去除加强圈，并修磨好切断面，同时确保切断前两端面平面度，使其互为基准以及确保产品沟道对内径或外径的壁厚差。 

上述加工工艺中的各种参数均可采用现有加工工艺技术。