[发明专利]一种液压升降平衡油缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压升降平衡油缸，具体涉及一种用于磨床上的液压平衡升降油缸。

背景技术

随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到广泛应用，液压系统已成为机床设备中最关键的部分之一，现有磨床主轴驱动的动力装置有两类，一类是伺服或步进电机带动滚珠丝杠，另一类是液压油缸带动滚动丝杠，但现有液压油缸也存在一定的缺点：维修量大，活塞杆承载能力差，稳定性无法达到高精度机床的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种液压升降平衡油缸。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液压升降平衡油缸，包括缸体、活塞杆、以及与活塞杆连为一体的活塞，活塞将缸体内腔分为有杆腔和无杆腔，所述缸体固定在固定体上，所述活塞杆与砂轮轴座相连接，所述有杆腔设有排气孔，所述无杆腔设有进油口和出油口，所述进油口和出油口与液压控制装置相连。

所述活塞杆通过连接板与砂轮轴座相连接。

所述进油口与出油口为同一个孔即进出油口。

所述液压控制装置包括液压阀、减压阀、油箱，所述液压阀和减压阀一端与所述进出油口相连，另一端与所述油箱相连，所述液压阀上连有压力表和压力表开关，所述减压阀上连有单向阀和电磁阀。

本发明的特点是：液压密封点少，维修量少，无杆腔面积大，降低了压油压力，活塞杆无需密封、直径可加大，增大了承载力，由直线滚子导轨保证了活塞杆的稳定性，通过液压控制使滚珠丝杠的往复升降受力均衡，机床加工精度进一步提高。

附图说明

图1是本发明示意图。

其中：1、砂轮轴座  2、连接板  3、活塞杆  4、排气孔  5、活塞  6、缸体  7、进出油口  8、单向阀  9、减压阀  10、电磁阀  11、压力表  12、压力表开关  13、液压阀  14、油箱。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括缸体6、活塞杆3、以及与活塞杆3连为一体的活塞5，活塞5将缸体6内腔分为有杆腔和无杆腔，所述缸体6固定在固定体上，所述活塞杆3通过连接板2与砂轮轴座1相连接，所述活塞杆3无需密封，直径可加大以增大承载力，所述有杆腔设有排气孔4，所述无杆腔设有进油口和出油口，所述进油口与出油口为同一个孔即进出油口7，进出油口7与液压控制装置相连，所述液压控制装置包括液压阀13、减压阀9、油箱14，所述液压阀13和减压阀9一端与所述进出油口7相连，另一端与所述油箱14相连，所述液压阀13上连有压力表11和压力表开关12，所述减压阀9上连接有单向阀8和电磁阀10。采用缸体6固定，通过液压阀13和减压阀9调整进油卸油，使滚珠丝杠的往复升降受力均衡，由于在缸体6无杆腔进油出油，有杆腔无油，减少了液压密封点，也减少了维修量，而且无杆腔面积大可降低压油压力，活塞杆3通过连接板2与砂轮轴座1相连，由于砂轮轴座1安装在直线滚子导轨上，保证了活塞杆3的稳定性，使机床加工精度进一步提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。