[发明专利]一种高性能混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种普通或高强高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

生存、发展、获利是企业一贯追求的目标，加强成本管理，获取最大利润是企业永恒的主题。混凝土，作为目前世界上应用最广泛的结构材料，如何在保证其性能的前提下尽量降低其生产成本，一直是混凝土及其制品厂家关注的焦点之一。对于现有的混凝土配比，水泥成本占到混凝土生产成本的近40％～70％，因此，如何在保证混凝土性能的前提下降低水泥成本成为降低混凝土成本的关键点。此外，在混凝土及其制品中降低水泥用量，可减少资源消耗和节约能源，且能减少氮氧化物、硫氧化物及碳氧化物等的排放量，具有良好的社会和经济效益。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能通过降低水泥用量达到降低成本，同时又能提高性能的高性能混凝土。

本发明的另一目的在于提供这种高性能混凝土的制备方法。

技术方案：本发明所述的高性能混凝土，包括如下组分：胶凝材料、砂、碎石或卵石、减水剂、水泥改质剂和水；其中，本发明中所述组分之间的配比可由如下参数确定：所述胶凝材料用量为200～500kg/m³，水胶比为0.24～0.6，砂率为30～45％，所述减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂，所述萘系高效减水剂掺量为所述胶凝材料重量的0.3％～1.5％，所述聚羧酸高性能减水剂掺量为所述胶凝材料重量的0.1～0.5％，所述水泥改质剂的掺量为减水剂重量的0.2％～1.0％。其中，混凝土的容重参数根据不同地区的情况，由使用者自行确定。

所述胶凝材料按重量百分比由55～100％的水泥和0～45％的掺合料组成，所述掺合料为磨细砂、矿粉或粉煤灰中的任意一种或两种。所述水泥为强度等级不低于32.5的符合GB175标准的通用硅酸盐水泥。

优选地，所述胶凝材料的比表面积为300～500m²/kg。

优选地，所述碎石或卵石的粒径为5～25mm或5～31.5mm连续级配，压碎值小于10％，针片状小于10％。

优选地，所述砂的细度模数为2.0～3.5，含泥量≤1.0％。

本发明所述的高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：

(1)将胶凝材料和砂加入搅拌机中，搅拌10～40s；

(2)向搅拌机中加入水，搅拌10～30s，再加入碎石或卵石；

(3)将水泥改质剂和减水剂混合后，再加入到搅拌机中，继续搅拌；

(4)待所有材料全部加入搅拌机后，净搅拌90～180s后出料。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、本发明制得的混凝土的坍落度为10～200mm，具有良好的保水性、黏聚性及不同工作条件下所需的流动性，经一定条件养护后，可达到所需的混凝土强度等级；2、本发明混凝土通过各组分之间的合理配比，在保证所需混凝土强度等级的前提下，可使每方混凝土中水泥用量减少10～50kg，从而降低混凝土生产成本；3、本发明产品通过各组分之间的合理配比以及合理制备工艺，一方面，改善了混凝土的工作性能，对于泵送混凝土，可使输送压力降低10％；另一方面，因使水泥的水化反应更充分地进行，有效减少了毛细孔隙率，能提高早期强度并使后期强度持续增长。此外，添加合适比例的水泥改质剂后，能有效排除所含的氯离子，防止钢筋锈蚀，且有良好的抗冻效果，便于低温环境下施工顺利进行；4、在水泥的生产及使用过程中，不可避免地会排放出对环境造成污染的物质，本发明通过各组分之间的合理配比，使每方混凝土中水泥用量减少，即减少了氮氧化物、硫氧化物及碳氧化物等的排放量，在节能环保方面有积极作用。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：本发明普通高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：

A、先向搅拌机中加入砂、胶凝材料，搅拌10s；

B、然后向搅拌机中加入水，搅拌15s，加入碎石；

C、再向搅拌机中加入添加了水泥改质剂的减水剂，继续搅拌；

D、将所有原料全部加入搅拌机后，净搅拌90s，出料。