[发明专利]一种超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置，属于油田稠油开采的井下工具。

背景技术

由于超稠油埋藏较深，粘度较大，在开采的过程中，需采用扬程大的电潜泵，根据稠油开采时降粘工艺的需求，为了防止稠油入泵造成泵卡或过载，导致电泵烧坏、电缆被击穿，因而需在油管和套管中注入大量的稀油，实现正常的开采；随着稠油区块的快速开发、稀油缺口越来越大、地层能量下降的情况下，需采用注水替油的工艺，补充地层能量。

目前，注水替油主要是采用反注的方式，从套管注入大量的水，由于注水对电泵电缆直接接触，大小扁电缆容易被冲蚀，使得电缆绝缘性能下降，电缆易被击穿，使电泵机组工况不稳定，电机被烧坏，进而导致躺井，使检泵周期缩短、频繁起下管柱、生产成本增加等严重后果；另外，在注水前，套管中充满了稀油，由于注水缘故，大量的稀油被压入井底，而注水结束后，需再次向套管注满稀油，浪费严重，加剧了稀油的紧缺。

国内有关适合稠油掺稀、注水、处理一体化装置种类尚为空白，在实现上述功能时，要采用多种工具组合，而且每种单一工具只能实现一种或两种功能，且工作性能不够稳定，而且在一定程度上影响了油井的产量。针对目前超稠油开采过程中存在的问题，有必要开发一种适用于超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置，解决在超稠油井掺稀开采时，由于注水对电泵电缆直接接触，对电泵机组造成影响、检泵周期缩短这一问题。

因此，在稠油开采生产时，就迫切需要一种能够适用于超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置，使得稠油掺稀、注水、处理等功能可用一趟管柱来实现，不仅保护电缆，延长检泵周期，而且节约了大量的稀油，对于稀油紧缺的区块，具有重要意义。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置，采用该装置可以同时实现掺稀、注水、处理三种功能一体化。

本发明所采用的技术方案是：

本发明一种超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置，主要由上接头、密封圈、壳体、线圈、电磁铁、钢球、阀座、弹簧、套筒、弹簧座、调整螺母、下接头构成，所述壳体上端连接上接头，壳体下端连接下接头，上接头与上油管相连接，下接头与电潜泵连接。在上接头、下接头分别与壳体连接处设有密封圈；所述壳体圆周面上设有过线孔和均布有通水孔；所述电磁铁轴向均布有贯穿上下表面的过液孔，在电磁铁的圆周和底部分别开有圆周凹槽与底部凹槽，圆周凹槽主要用于缠绕线圈，底部凹槽用来扩大与钢球的接触面积；在电磁铁上端有上接头定位、其下端有内台阶定位；所述钢球在正常情况下，坐落在阀座上；所述阀座上部有内部台阶定位，阀座下部有套筒定位，而套筒靠下接头定位。阀座与弹簧相接可做上下滑动；弹簧下部与弹簧座连接，弹簧座靠调整螺母支撑，调整螺母与套筒之间用螺纹连接，通过调整螺母，可调节弹簧的预紧力。

本发明具有以下优点：1、可实现稠油开采的掺稀、注水、处理等功能一体化；2、实现了正注水，保护了大小扁电缆、电泵机组，节约稀油；3、该装置可从上、下两端装卸，操作方便易行；4、根据不同井况，调整螺母，可调节弹簧的预紧力，控制注水压力。

附图说明

图1为本发明一种超稠油开采的掺稀注水处理多功能装置的结构示意图；

图2为本发明壳体的结构示意图；

图3为本发明电磁铁的结构示意图。

图中：1.上接头，2.密封圈，3.壳体，4.线圈，5.电磁铁，6.钢球，7.阀座，8.弹簧，9.套筒，10.弹簧座，11.调整螺母，12.下接头，13.密封圈，14.内台阶，15通水孔，16. 内台阶，17.底部凹槽，18.圆周凹槽，19.过液孔，20.过线孔，21.内台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。