[发明专利]一种新型道路混凝土复合增强剂(HD-1)的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型道路混凝土复合增强剂(HD-1)的制备方法。

背景技术

混凝土是世界上用量最大的建筑材料，外加剂又是现代混凝土必不可少的组分，并称为现代混凝土第五组份。自上世纪30年代以来，随着科技的发展进步，混凝土外加剂发展迅速，目前混凝土外加剂已发展有高效减水剂，早强剂、速凝剂、膨胀剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂，泵送剂等几十种。

混凝土外加剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量，达到某种要求功能的化学物质。目前随着国内经济实力的增强，道路硬化快速发展，但交通运输工具大型化，对道路质量要求越来越高，对道路混凝土的要求越来越高，混凝土传统四大组份是没有大的提高，传统混凝土减水剂，在改善道路混凝土的抗压强度、节约水泥用量有很大提高，但提高抗折强度不够，为此开发专用道路混凝土复合增强剂具有十分重大意义，该产品必须集缓凝、平强、防冻、减水和增强等功能于一体，能满足常温、低温、负温、防冻等不同施工特点的需要，改善提高混凝土性能，同时大幅度提高混凝土的抗折、抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀、抗冲击、耐磨性和耐久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型道路混凝土复合增强剂(HD-1)的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：

本发明的新型道路混凝土复合增强剂制备方法，包括下列步骤：

①将计量好的萘通过加料入孔加入到熔萘釜中，并严格密封入孔，熔萘釜夹套中通过水蒸汽加热，熔萘时间控制在3小时，稳定升温至140-150℃；

②利用水蒸汽的压力，将熔融的萘压入磺化釜中，开动搅拌，需要时可通过夹套内蒸汽保持加酸所需要的温度，在规定时间内，加入工艺所需要的硫酸，并保温2.5-3.5小时，由于加酸后的放热作用，温度在150-170℃，压力不超过0.01MPa，得到α-萘磺酸(＜15％)和β-萘磺酸(＞85％)混合料；

③将磺化结束后β-萘磺酸和α-萘磺酸混合料，放入到缩合釜内，夹套内通入冷却水降温，一次性定量水加入到釜中，并保持温度在120-125℃，时间0.5-1小时，压力不超过0.01MPa。通过水解反应可得到水解磺化产生的副产物α-萘磺酸而保留其主产物β-萘磺酸；

④将水解结束后料液继续降温至加醛所需要的温度，在规定的时间内加入计量好的甲醛，加入甲醛后，关闭放空阀门，带压缩合。在缩合过程中保持温度102-120℃，时间3-5小时，压力不超过0.01Mpa；

⑤将缩合结束后料液放入到中和釜中，在固定时间内一次性加入液体氢氧化钠，并搅拌，当料液PH值10～12时既达到中和终点，将料液放入到半成品罐中；

⑥将半成品罐中料液通过泵打入高位槽中，加热至70-80℃，再通过压缩空气、齿轮泵加压将物料打入喷嘴中雾化，通过热风炉热风干燥，经过旋风分离器收集，进入储罐备用；

⑦将上述生产的半成品按配比投入到混合搅拌机中，加入TC-1调节剂、羟乙基甲基纤维素和3-5cm长的聚丙烯纤维进行均化，搅拌均匀后，计量包装入库。

原料配方重量比为：

本发明的有益效果是：

该制备方法具有工艺简单，操作简便等特点。所得产品在应用中具有减水率高、明显改善道路混凝土和易性、流动性，提高道路混凝土抗渗、抗冻、抗折、抗压及耐磨耐久性等特点。

具体实施方式

实施例1

①将计量好的萘通过加料入孔加入到熔萘釜中，并严格密封入孔，熔萘釜夹套中通过水蒸汽加热，熔萘时间控制在3小时，稳定升温至140-150℃；

②利用水蒸汽的压力，将熔融的萘压入磺化釜中，开动搅拌，需要时可通过夹套内蒸汽保持加酸所需要的温度，在规定时间内，加入工艺所需要的硫酸，并保温3小时，由于加酸后的放热作用，温度在160±1℃，压力不超过0.01MPa，得到α-萘磺酸(＜15％)和β-萘磺酸(＞85％)混合料；

③将磺化结束后β-萘磺酸和α-萘磺酸混合料，放入到缩合釜内，夹套内通入冷却水降温，一次性定量水加入到釜中，并保持温度在120±1℃，时间0.5小时，压力不超过0.01MPa。通过水解反应可得到水解磺化产生的副产物α-萘磺酸而保留其主产物β-萘磺酸；

④将水解结束后料液继续降温至加醛所需要的温度，在规定的时间内加入计量好的甲醛，加入甲醛后，关闭放空阀门，带压缩合。在缩合过程中保持温度102-110℃，时间3小时，压力不超过0.01Mpa；