[发明专利]矿化固硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉燃煤添加剂，特别是涉及一种矿化固硫剂。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家，随着社会经济的发展，每年直接用于燃烧的煤炭达到20亿吨以上，由于产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳以及废水、灰渣，已对全球、区域局部的大气、水体和生态环境质量造成重大影响。

在我国已在局部地区造成了酸雨，严重的危害着生态环境。粉煤灰年排放量已超过2亿吨，其中仅有不足30％得到综合利用，粉煤灰的大量排放严重的污染了环境。

火电厂的烟尘、二氧化硫、氮氧化物及粉煤灰渣的污染是社会污染的主要来源，因此治理电厂污染是国家环境治理的重头戏。

目前应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气的脱硫方法比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸硫及干燥的半干法；以及直接在燃煤中掺清洁剂干法烟气脱硫。

我国炉内工艺脱硫技术，最早是在中国科学院组织下，开始于吉林某热电厂的工业应用实验，生产低标号的水泥熟料。当时该技术是侧重水泥的生产。同时，与该技术相似的技术也在应用，如：炉内喷石灰石技术等。这些相似技术的主要问题是脱硫效果不稳定，生产的粉煤灰游离钙高，从而影响到其应用行业产品——水泥的质量不稳定，影响了灰渣的利用率，解决不了灰渣的污染。

发明内容

本发明提供了一种矿化固硫剂，其能减少能源消耗，脱硫可达80％以上，灰渣转为特种水泥熟料产品，节省了排污费用。

本发明提供一种矿化固硫剂，按重量百分比计包括如下组分：

所述的矿化固硫剂，按重量百分比计其进一步包括铅锌渣4％-10％。

所述的矿化固硫剂，优选包括按重量百分比计如下的组分：

所述矿化固硫剂混合物的平均粒径至少为80目，优选平均粒径至少为200目。

本发明还提供前述矿化固硫剂的制备方法，其由按前述重量百分比计的组分经烘干，粉碎，粉磨，均化混合所得。

电石泥：是电石(CaC₂)在多种行业生产中的副产物，例如乙炔法生产聚氯乙烯所产生的电石泥，其主要成分是Ca(OH)₂并含有微量的硫化物、磷化物和乙炔气体，呈强碱性。

赤泥：亦称红泥从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。

磷肥渣：产磷肥后的磷矿渣中，主要成分是石膏、游离酸及各种矿物盐，少量的磷酸钙，

铅锌渣：为铅锌矿尾矿废渣，其成分含量波动比较大，应用于本申请中一般控制在含Fe₂O₃40％(wt.)，SO₃20％(wt.)左右。

使用时，可以加入占炉料总重量6-12％矿化固硫剂，与煤混合均匀后，送入炉中，进行燃烧，在炉内达到高效固硫，燃烧后，收集粉煤灰和灰渣。粉煤灰和灰渣可用于特种水泥熟料，总体上可以减少普通水泥的熟料生产，也就减少了水泥生产时消耗的矿山资源和能源，同时也减少了二氧化碳的排放量。

在煤中加入本发明的矿化脱硫剂，经过多次实际运行试验表明，可以节煤10％以上，脱硫达到80％以上。

具体实施方式

实施例1

将15kg磷肥渣、80kg电石泥、20kg赤泥分别干燥后混合，在混合物中加入60kg石灰和5kg萤石，混合，粉碎为80目，经过均化后，包装为矿化硫化剂成品。

实施例2

将10kg磷肥渣、70kg电石泥、15kg赤泥分别干燥后混合，在混合物中加入70kg石灰、10kg萤石和10kg铅锌渣，混合，粉碎为200目，经过均化后，包装为矿化硫化剂成品。

实施例3

将15kg磷肥渣、45kg电石泥、10kg赤泥分别干燥后混合，在混合物中加入60kg石灰、8kg萤石和12kg铅锌渣，混合，粉碎为250目，经过均化后，包装为矿化硫化剂成品。

实施例4

将6kg磷肥渣、45kg电石泥、12kg赤泥分别干燥后混合，在混合物中加入67.5kg石灰、4.5kg萤石和15kg铅锌渣，混合，粉碎为250目，经过均化后，包装为矿化硫化剂成品。

试验例