[发明专利]一种在薄膜制备中导出薄膜表面静电的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜的生产方法，特别涉及一种在薄膜制备中导出薄膜表面静电的方法。

背景技术

三醋酸纤维素薄膜（简称TAC光学薄膜）,以其良好的光学各向同性、透明度高以及透气透湿性好的等特点，无可替代地用于液晶显示器（LCD）领域。

TAC薄膜一般采用溶液流延方法制备，即将三醋酸纤维素酯、增塑剂、各类助剂等溶于溶剂中，形成粘稠度高的棉胶液，然后将粘稠棉胶液流延在带状或鼓形无端支持体上，经过干燥、收卷等一系列工序形成薄膜。

在薄膜生产过程中，如：湿膜从钢带的剥离过程中、拉伸过程中、干燥及收卷过程中，薄膜表面会产生严重的静电聚集。静电的产生聚集，容易产生如下问题：（1）产生火花，导致生产中出现安全事故；（2）将尘埃粒子吸附到薄膜表面，在薄膜表面形成“垫伤”瑕疵，影响产品表观质量，降低成品率。

在薄膜生产过程中，为消除或导出薄膜表面的静电，通常采用如下方法：（1）在生产设备上安装静电消除装置，如安装碳刷类静电装置，这种方法存在如下缺点：a. 操作不便，容易伤害钢带；b. 碳刷容易损坏和老化，时常有碳刷丝落下吸到薄膜表面，影响薄膜表观质量；c. 需要安装专门的固定支架，使用区域受到限制。（2）使用离子风棒，但是使用此类装置，存在如下问题：一方面需要压缩空气作为气源、电源作为安装附件，安装使用同样受到空间区域限制及压缩空气净化过滤的限制；另一方面在防爆生产环境中安装使用此类装置，必须满足防爆技术条件，因而使得装置比较昂贵，投资较大，造成产品的生产成本上升，影响产品的市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在薄膜制备中导出薄膜表面静电的方法，该方法能够有效导出薄膜表面的静电，操作简单，安全程度高，可提高薄膜生产中的安全性和薄膜的收率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种在薄膜制备中导出薄膜表面静电的方法，它在薄膜由带状或鼓形无端支持体剥离之后，在薄膜连续运行所经过的片路上安装金属刷，金属刷的刷头顶端与薄膜表面之间的距离为不超过0.75英寸，金属刷的两端与薄膜生产设备电连接。

所述金属刷的刷头顶端与薄膜之间的距离为0.1～0.5英寸。

所述金属刷平行设置在薄膜的至少一侧。

所述金属刷由金属骨架、导电丝和刷头构成，刷头相对于金属骨架呈放射状排列。

所述金属刷的材质为不锈钢，铜或钛。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.不改变现有生产设备的结构、不需要额外曾加新的固定支架及设备附件，安装使用区域不受空间大小的限制、操作简单、安装灵活、价格低廉；

2.金属刷一次安装可以长时间使用不用更换，并且使用过程不易损坏和老化；

3.即可在防爆区使用，也可以在非防爆区使用，满足安全生产需求；

4.能够有效消除或导出薄膜表面的静电，消除静电火花或抑制静电吸尘，起到安全保护作用，防止垫伤的形成，有效提高成品率。

附图说明

图1是本发明的薄膜制备过程示意图；

图2是金属刷的剖面图；

图3是金属刷的设置位置示意图。

图中各标号表示为：金属骨架1、导电丝2、刷头3、挤压咀腔体4、不锈钢带5、湿膜6、剥离辊7、拉伸机8、干燥箱9、压花辊10、金属刷11。

具体实施方式

本发明中，成膜物质优选具有较好的光学各向同性的材料。为此，制造本发明中薄膜的材料为纤维素酯类，优选使用酰化纤维素，更优选的为醋酸纤维素，具体为三醋酸纤维素，特别是乙酰度为57.5%-62.5%的三醋酸纤维素酯。

本发明中，TAC薄膜的制备过程如下：

棉胶溶液（即：三醋酸纤维素酯溶液）经过精确计量后进入流延机的挤压嘴腔体，在一定压力下均匀铺展到连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜；液膜经热风干燥定型后成为具有一定支撑力的湿膜，湿膜依靠剥离辊剥离；剥离后的湿膜经初步干燥后拉伸定型，定型后的薄膜需要进一步送入干燥箱进行干燥，经过切边、压花、收卷得到TAC薄膜。

在薄膜生产过程中，一方面，当湿膜通过剥离辊剥离钢带时，薄膜表面会聚集严重的静电，同时伴有静电火花产生，在防爆生产环境下会导致生产安全事故；另一方面，在湿膜经过经初步干燥后拉伸定型及进一步干燥时，薄膜表面会聚集静电将距薄膜1000mm内的直径小于1mm的尘埃粒子吸附到表面，形成垫伤，对产品质量构成威胁，从而会大大降低了成品率。因此，必须消除薄膜表面的静电，或者将静电从薄膜表面导出。