[发明专利]硅胶溶角工艺

说明书

技术领域

本发明涉及溶角硫化技术，特别是硅胶溶角硫化技术 。

背景技术

在幕墙行业单元周边的密封制作过程中，国内外工程对胶料的密封性及质量要求都很高，因此在密封胶料的使用上采用性能很好的甲基乙烯基硅橡胶。硅胶条粘接采用普通瞬干胶粘接达不到粘接效果，一般在转角部位都是采取硅酮密封胶的粘接，此方法的粘接需要先把胶条固定，再打胶，硅酮密封胶的固化还需要2-4天左右才能定形，而且粘接后形状与原胶条差异较大。加工周期长，场地占用空间大，不适合批量生产的要求。

发明内容

发明目的：本发明提供一种硅胶溶角工艺，其目的是解决以往采用粘接方法连接硅胶条效果不理想的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：

硅胶溶角工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：

(一)、将模具放到设定好温度的设备中加热2小时；

（二）、将加热后的模具打开，将已硫化的硅胶条放入模具型腔中，然后合上带有注胶腔的模具中板，在模具中板的注胶腔内注入未硫化硅胶的胶料，胶料的成分包括：甲基乙烯基硅橡胶、硫化剂双二五、色母膏，三者的质量比例为：100：1.0：0.15；

（三）、合上模具上板对两根已硫化的硅胶条的交接处进行加压力硫化，硫化压力不小于5MPa。

已硫化的硅胶条的压缩量在0.3mm以内。

 “（一）”步骤中加热温度控制在200℃.

“（三）”步骤中的硫化时间为200秒。

优点及效果：本发明涉及一种硅胶溶角工艺，该工艺使两根胶条在很短时间内完全溶接成为一个整体，方便、快捷，减少场地占用及装配时间。

本发明可生产出高性能的密封制品。其通过对该硫化工艺的研究与试验，研发出一种全新的适应硅胶溶角硫化的生产工艺，此工艺经在生产中实际应用，生产出的产品得到了国内外工程技术人员的认可，通过了幕墙门窗产品的性能测试，本发明工艺可形成批量生产。

附图说明：

图1为本发明的硅胶接四框成品示意图；

图2为本发明的上模板的结构示意图；

图3为本发明中模板的结构示意图；

图4为本发明下模板结构示意图；

图5为本发明的模具的整体结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：

本发明提供一种硅胶溶角工艺，该工艺的步骤如下：

(一)、将模具放到设定好温度（温度控制在200℃）的设备中加热2小时；

（二）、将加热后的模具打开，将已硫化的硅胶条放入下模板8的模具型腔中，然后合上带有注胶腔的模具中板，在模具中板的注胶腔内注入未硫化硅胶的胶料，胶料的成分包括：甲基乙烯基硅橡胶、硫化剂双二五、色母膏，三者比例为：100：1.0：0.15；

（三）、合上模具上板对两根已硫化的硅胶条的交接处进行加压力硫化，硫化压力大于5MPa。

首先我们做了先期试验，在没有开硅胶模具前我们利用原有的三元乙丙模具进行接角试验，确定硅胶的粘接效果。以往我们做三元乙丙胶接角时，硫化温度一般控制在175度至185度之间，硫化时间一般在150～180秒之间。但在做硅胶接角试验时，第一次我们把温度设定在180℃，硫化时间从100秒开始直至300秒溶角处溶接效果不好；第二次把温度提高到195至200℃之间，进行硫化试验，发现溶角相对好些，但仍然不稳定，时好时坏，而且硫化时间相对很长达到200秒或200秒以上；

最后本发明得出了一个最佳的硫化温度，而且硫化时间相对最短，大大提高了生产效率。通过此试验得出，由于没有考虑到甲基乙烯基硅橡胶的耐高温特性，在温度低时胶料硫化不能产生很好的交联，致使溶角处不能融合在一起。这是做硅橡胶溶角时最关键的一点。

其次，在接角的试验过程中，发现硅胶条的压缩量非常小，尤其实体部分，基本控制在0.3以内，尺寸大了在压合时，胶条容易脆，即碎裂。但如果胶条尺寸若出小了，在注胶时胶条就会受压而产生外冲现象，造成胶条不能完全溶合在一起。

还有就是模具注胶腔的设计，注胶腔一般设计成圆形，它是由注胶塞6、型腔4和注胶口7组成，见图2和3，注胶腔的大小根据添胶量的大小进行设计，注胶塞与型腔的配合要适中，否则不易开启模具或漏料；注胶口的形状和个数是由接头产品断面形状的不同而确定，它分为单注胶口和双注胶口，注胶口的内壁要求有一定的光滑度，便于抽取料把。