[发明专利]大型圆柱型工件的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传输装置，具体是大型圆柱形工件的输送装置。

背景技术

在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行传输和滚动来实现工件加工部位的变动。为了便于工件的输送和滚动，人们通常设置一个平台构成支承台，由支承台对工件进行支承，当需对工件的加工部位进行变动时，通过人工推动工件在支承台上移动或使工件在支承台上滚动，从而实现工件加工部位的变动。采用现有方式使圆柱形工件在支承台上移动，当工件移动一段距离后，因为支承台的位置固定，工件会失去平衡，工件失去平衡会使工件的加工部位发生变动，这时就需要移动输送装置来维持工件的平衡；采用现有方式使圆柱形工件在支承台上滚动，工件会因为发生较大偏移而影响加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能使大型圆柱形工件在移动时保持平衡，而工件滚动时能避免工件发生较大偏移的大型圆柱形工件的输送装置。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：大型圆柱型工件的输送装置，包括支承座及与支承座连接的支承台，所述支承座下端面的相对两侧分别下凸构成有一块连接块，两块连接块平行，且两块连接块相对的两侧壁上均连接有两个以上的滑轮；所述支承台的上端面上凸构成有支承架，所述支承架的上端设有圆弧形缺口，且支承架的侧壁连接有与圆弧形缺口位置对应的滚轮。本发明支承架设置的圆弧形缺口的大小应与本发明具体支承的大型圆柱形工件大小匹配。本发明滚轮与圆弧形缺口的位置对应，具体是滚轮连接在支承架上时，滚轮有一部分正对圆弧形缺口。本发明用于支承大型圆柱形工件时，大型圆柱形工件设置在圆弧形缺口内并由与圆弧形缺口位置对应的滚轮对工件进行支承，在滚动工件时，滚轮随工件滚动而滚动，从而减小滚轮与工件之间的摩擦力，避免因摩擦而对工件的质量产生影响。

所述支承架的数量为两个，两个支承架分别由支承台上端面的相对两侧上凸构成。本发明通过两个支承架对工件进行固定，能进一步的防止工件出现偏移。

所述两个支承架上均连接有三个滚轮，且每个支承架上连接的三个滚轮的位置呈倒三角结构。本发明设置有三个滚轮时，当本发明支承大型圆柱形工件，三个滚轮中相对位置较低的滚轮用于对工件进行支承，其余两个滚轮用于对工件进行左右定位。

所述滑轮底端的水平位置高于连接块底端的水平位置。本发明将连接块底端的水平位置设置为比滑轮底端的水平位置低，在设置导轨时，可将导轨的宽度设置为与两块连接块之间的距离相等或略大于两块连接块之间的距离，滑轮则放置在导轨的上端面，这样就可以不用在导轨内设置与滑轮匹配的凹槽或卡槽，导轨可直接采用一长条直板构成，从而降低了导轨的加工成本。

所述两块连接块的侧壁均连接有两个滑轮，且两个滑轮分别位于连接块的两端。本发明将每块连接块上连接的滑轮均设置为两个，每块连接块上连接的两个滑轮分别位于连接块侧壁的两端，通过四个滑轮使本发明固定在导轨上时能维持平衡，且将滑轮设置在连接块侧壁的两端，便于对滑轮进行拆卸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明包括支承座及与支承座连接的支承台，支承座上连接有滑轮，支承台构成有设有圆弧形缺口的支承架，本发明整体结构简单，便于实现，当本发明用于支承和输送大型圆柱形工件时，可通过将工件设置在支承架的圆弧形缺口内，由滚轮对工件进行支承，并由圆弧形缺口对工件进行限位，圆弧形缺口便于圆柱型工件的放置，从而能避免工件滚动时因发生较大偏移而影响加工精度；当需对大型圆柱形工件进行移动时，可通过将导轨沿工件的移动方向设置，通过本发明的滑轮沿导轨移动，从而使工件与本发明同时移动，如此，则能避免工件在移动时失去平衡。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支承座，2、支承台，3、滑轮，4、支承架，5、滚轮，6、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，大型圆柱型工件的输送装置，包括支承座1和支承台2，支承座1下端面的相对两侧分别下凸构成有一块连接块6，两块连接块6平行，且两块连接块6相对的两侧壁上均连接有两个以上的滑轮3，滑轮3底端的水平位置高于连接块6底端的水平位置。作为优选，两块连接块6的侧壁连接的滑轮3的数量均为两个，且两个滑轮3分别位于连接块6的两端。滑轮3通过穿过连接块6的螺栓与连接块6连接，连接块6上设有螺纹孔，螺栓的螺杆与螺纹孔大小匹配且穿过螺纹孔，滑轮3套设在螺栓上并能在螺栓上转动。