[发明专利]一种高耐磨辊压机挤压辊及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于挤压辊技术领域，涉及水泥生料和熟料的粉碎技术，特别涉及一种硬质合金表面强化的高耐磨辊压机挤压辊。

背景技术

在装备有辊压机的水泥生产流程中，生料或熟料需要经辊压机粉碎，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，辊压机的挤压辊磨损严重。本发明以前，常规的辊压机挤压辊一般采用堆焊的方法进行表面耐磨处理，其耐磨合金一般选用Fe-Cr-C-Mo-W系堆焊合金，也有在上述堆焊合金中加入B、V、Ti等合金元素，以提高耐磨性，但在实际工作中，耐磨性往往不能满足使用要求，如日产量为2000吨的水泥生产线，用上述堆焊方法制成的辊压机挤压辊，工作时间约为6000小时就要更换或修复。

发明内容

本发明的目的是为了强化水泥生产设备辊压机挤压辊表面，提高挤压辊的耐磨性，延长辊压机的使用寿命，而提供一种高耐磨辊压机挤压辊及其制造工艺。

一种高耐磨辊压机挤压辊，由挤压辊1和挤压轴3组成，具体见图1，挤压辊材质通常是中碳合金钢，常用的材料是35CrNiMoA，其特征在于在挤压辊的表面加工出圆形槽，槽的间距3-6mm，在槽内镶嵌硬质合金圆柱，硬质合金圆柱高于挤压辊表面2mm，然后通过钎焊的方法将硬质合金与挤压辊连接，硬质合金的成分为(重量百分比％)：WC 66-92％；TiC 0-30％；Co 3.9-8％；Cr 0.1-0.3％。

上述高耐磨辊压机挤压辊的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)采用真空烧结方法制成硬质合金耐磨块，其形状为圆柱形，直径为8-25mm，高10-15mm(图1和2中的2)，硬质合金的成分为：(质量百分比％)：WC 66-92％；TiC 0-30％；Co 3.9-8％；Cr 0.1-0.3％。

2)在挤压辊表面上加工出圆形槽，直径8-25mm，槽的间距为3～6mm，槽的深度比硬质合金柱体高度少2～3mm，其形状如图1所示。

3)在挤压辊表面的圆形槽内放置钎焊焊料(见图2中的4)，钎料为铜基钎料，其成分为Cu85％；Mn15％。将硬质合金圆柱分别装入挤压辊的槽内，在真空钎焊炉或可控气氛炉中进行钎焊，钎焊完成后，挤压辊(见图1和2中的1)表面焊装了一层硬质合金。

本发明方法的特点：

1、挤压辊上钎焊上硬质合金后，耐磨性比堆焊方法大大提高。使用寿命长，减少了挤压辊更换次数，提高了设备利用率。

2、挤压辊强度高，耐疲劳，抗冲击性能好。以35CrNiMoA锻钢为基材制造挤压辊，经过调质处理后具有强度高、耐疲劳、耐冲击等特点，在辊压机高工作压力下作用下基体材料不易发生塑性变形，其抗疲劳及抗冲击能力可以满足辊压机工况条件。

3、硬质合金与挤压辊的焊接在炉中一次完成，效率高，性能可靠。

附图说明

图1辊压机压辊示意图；

图2辊压机压辊硬质合金处的剖面示意图；

其中1-挤压辊；2-硬质合金圆柱；3-挤压辊轴；4-钎焊焊料。

具体实施方式

实施实例1

辊压机压辊直径400mm，长400mm，在挤压辊表面上加工出圆形槽，槽的直径8mm、深度6mm，槽的间距为3mm。圆形槽的排列方式如图1所示。硬质合金制成直径为8mm的圆台，圆台的高度10mm。硬质合金成分为WC 66％；TiC 30％；Co 3.9％；Cr 0.1％。在挤压辊的圆形槽内放置钎焊焊料，钎料为铜基钎料其成分为Cu85％；Mn15％。将硬质合金圆柱分别装入挤压辊所有的槽内，在真空钎焊炉炉中进行钎焊，钎焊完成后，挤压辊表面焊装了一层硬质合金。

实施实例2

辊压机挤压辊直径800mm，长600mm，在挤压辊表面上加工出圆形槽，槽的直径18mm；槽的深度10mm，槽的间距为4mm。圆形槽的排列方式如图1所示。硬质合金制成直径为18mm的圆台，圆台的高度12mm，硬质合金成分为WC 79％；TiC 15％；Co 5.8％；Cr 0.2％。在挤压辊表面的圆形槽内放置钎焊焊料，钎料为铜基钎料，其成分为Cu85％，Mn15％。将硬质合金圆台分别装入挤压辊所有的槽内，在真空钎焊炉炉中进行钎焊，钎焊完成后，挤压辊表面焊装了一层硬质合金。

实施实例3

辊压机压辊直径800mm，长600mm，在挤压辊表面上加工出圆形槽，槽的直径25mm；槽的深度12mm，槽的间距为6mm。圆形槽的排列方式如图所示。硬质合金制成直径为25mm的圆台，圆台的高度15mm，硬质合金成分为WC 92％；TiC 0％；Co 7.7％；Cr 0.3％。在挤压辊的圆形槽内放置钎焊焊料，钎料为铜基钎料，其成分为Cu85％；Mn15％。将硬质合金圆台分别装入挤压辊所有的槽内，在真空钎焊炉炉中进行钎焊，钎焊完成后，挤压辊表面焊装了一层硬质合金。