[发明专利]太阳能电池片、太阳能电池串和太阳能电池组件

说明书

技术领域

本发明属于光伏或半导体领域，尤其涉及一种太阳能电池片及使用该太阳能电池片的太阳能电池串和太阳能电池组件。

背景技术

如图1所示，现有的太阳能电池片包括依次层叠设置的硅片91、扩散层92和减反射膜93，减反射膜93上表面设置有若干条用于传导电流的细栅线94，每条细栅线94彼此平行设置，硅片91下表面设有至少一正电极95和至少一负电极96，正电极95和负电极96之间通过绝缘槽97隔离，在硅片91、扩散层92和减反射膜93上开设有至少一贯穿的导电孔98，导电孔98内填充有导电浆料99，每根细栅线94通过导电孔98内的导电浆料99与负电极96相互导通。

在光照下，太阳能电池片产生的电流由细栅线94经过导电孔98内的导电浆料99汇聚到负电极96上导出，由于用于汇聚电流的负电极96设置于电池片的背面，减少了电池片正面的遮光面积，增加了电池片正面的有效光照面，从而提高了电池片的单位面积发电量。

但是这种太阳能电池片也有如下不足：由于电池片正面的细栅线94很多，因此需要在电池片上加工很多导电孔98与电池片背面的负电极96连接，导致工序复杂，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单位面积发电量高、制造成本低的太阳能电池片。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池片，包括依次层叠设置的硅片、扩散层和减反射膜，所述减反射膜上表面设置有若干条用于传导电流的细栅线，所述硅片下表面设有至少一背电场，或者所述硅片下表面设有至少一背电极和背电场，所述若干条细栅线交叉设置且汇聚有至少一个结点，所述每个结点由2～20条所述细栅线汇聚而成。

具体地，所述结点位于所述电池片的边沿。

具体地，所述若干条细栅线交叉形成菱形、矩形或网状的图案，且每个图案具有至少一个结点。

本发明提供的另一种太阳能电池片，包括依次层叠设置的硅片、扩散层和减反射膜，所述减反射膜上表面设置有若干条用于传导电流的细栅线，所述硅片下表面设有至少一背电场，或者所述硅片下表面设有至少一背电极和背电场，所述若干条细栅线的前半段彼此平行设置，后半段汇聚成至少一结点，所述每个结点由2～20条所述细栅线汇聚而成。

具体地，所述结点位于所述电池片的边沿。

具体地，所述若干条细栅线交叉形成菱形、矩形、树枝状或网状的图案，且每个图案具有至少一个结点。

本发明还提供了一种太阳能电池串，其采用如前所述的太阳能电池片制成，所述其中一太阳能电池片上的结点通过一条汇流带与相邻的所述另一太阳能电池片上的背电极连接。

本发明还提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件采用如前所述的太阳能电池串封装制成，其封装的具体步骤如下:

（1）层压敷设：将太阳能电池串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层粘结试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度；

（2）组件层压:将敷设好的电池串放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件；

（3）装边框:给玻璃组件装铝框，以提高组件的强度。

本发明的太阳能电池片产生的电流由细栅线汇聚到结点，再由结点通过汇流带传至另一相邻的太阳能电池片背面的背电极或背电场上。由于本发明避免了在太阳能电池片上开设导电孔，减少了导电孔加工工序，不需要填充昂贵的导电浆料和在电池片背面繁复地电极连线，在降低制造成本的同时保持了与高效太阳能电池相当的光电转换效率。另外，由于本发明的每条细栅线彼此交叉设置，且汇聚有至少一个结点，太阳能电池片产生的电流可以从长度最短的细栅线传递至结点，这样电流在细栅线上传递时电阻最小，从而减少了了电能损耗，提高了太阳能电池片的电能利用率。而且，本发明的结点体积小，减少了太阳能电池片正面的遮光面积，增加了太阳能电池片正面的有效光照面，从而提高了太阳能电池片的单位面积发电量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的太阳能电池片的剖视图。

图2是本发明实施例一提供的太阳能电池片的剖视图。

图3是本发明实施例一提供的细栅线和结点在太阳能电池片的减反射膜上的分布图。